车间管理制度范例

车间管理制度范例（精选30篇）

车间管理制度范例 篇1

　　一、总则:

　　第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

　　第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。

　　二、机构与职责:

　　第四条 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作,研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产监督和检查,调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

　　第五条 公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组,负责对本部门职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任,并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员,负责班组安全工作。

　　第六条 安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人,分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员,是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

　　第七条 各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

　　第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定,履行安全生产管理职责。

　　第九条 公司安全生产管理部门职责:

　　1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。

　　2、汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。

　　3、制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

　　4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。

　　5、总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

　　6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作,对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

　　7、参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实施。

　　8、根据有关规定,制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准,并监督执行。

　　9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。

　　10、对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。

　　第十条 各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

　　第十一条 各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。

　　第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患,及时报告领导迅速予以排除。

　　三、教育与培训:

　　第十三条 对新职工、临时工、民工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员,必须重新进行安全教育才能上岗。

　　第十四条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员,必须进行经常性的安全教育。

　　四、设备、工程建设、劳动场所

　　第十五条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护、定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。

　　第十六条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

　　第十七条 引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。

　　第十八条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

　　第十九条 工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级安全、劳工、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。

　　第二十条 生产作业场所布局要合理,保持清洁、整齐、通风、采光良好。有害因素的作业场所,必须有安全防护设施。

　　第二十一条 生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线、照明;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的场所,必需有安全防护设施和明显的安全标志。

　　第二十二条 有高温、低温、潮湿、雷电、静电、放射性等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。

　　第二十三条 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业,按照公司规定程序办理相关手续,负责施工的主管部门应加强管理。施工单位违反作业规定并造成公司财产损失者,向责任单位索赔,造成严重后果的,追究其法律责任。

　　第二十四条 被雇请的施工人员需进入车间、部门、机房施工作业时,须到保卫科办理《出入许可证》;需明火作业者还须到安全环保部填写公司《危险作业申请表》,办理相关手续后方可施工。

　　五、通讯线路

　　第二十五条 通讯线路的设计、施工和维护,应符合邮电部安全技术规定。凡从事通讯线路施工和维护的工作人员,均要严格执行《电信线路安全技术操作规定》和公司的安全管理规定。

　　第二十六条 通讯线路施工部门必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等通讯施工工程及施工环境都必须采取相应的安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品,必须由专业生产厂家和管理部门提供,并经常检查、定期鉴定。

　　第二十七条 通讯线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故,线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况,对电路验电确认安全后,方准操作。操作中要严密注意电力线对通讯线和操作安全的影响,严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

　　六、易燃、易爆物品

　　第二十八条 易燃、易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等,必须设有防火防爆设施,严格执行安全管理制度和定员、定量、定品种的安全规定。保卫科对其进行监督检查。

　　第二十九条 易燃、易爆物品的使用地和储存点,要严禁烟火,配备适量的消防器材,设置安全警示标志,要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用火种时,必须采取妥善的防火安全措施,并经有关领导批准,在专人监护下进行。

　　七、个人防护用品和职业危害的预防与防治

　　第三十条 根据工作性质和劳动条件,为职工配备或发放个人防护用品,各车间、部门必须教育职工正确使用和佩带防护用品,不懂得防护用品的用途和性能的,不能上岗操作。

　　第三十一条 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工作,进行经常性的卫生监测,对超过国家卫生标准的有害因素作业点,应进行技术改造或采取卫生防护措施,不断改善劳动条件,按规定发放保健食品补贴,提高接触有害因素作业人员的健康水平。

　　第三十二条 对从事接触有害因素作业人员,要实行每年一次定期职业健康体检制度。对确诊为职业病的患者,应立即上报公司劳工部,由劳工部或公司安委会视情况调整工作岗位,并及时作出治疗和疗养的决定。

　　第三十三条 禁止来厂劳动的中小学生和年龄不满18周岁的青少年从事有害因素的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有害因素作业。

　　八、安全检查和整改

　　第三十四条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织公司的检查,每年不少于两次;各车间、部门每季度检查不少于一次;各车间、部门、班组应实行班前、班后检查制度;特殊工种和设备的操作者的作业行为规范应每天进行检查。

　　第三十五条 发现不安全隐患,必须及时整改,如部门不能整改的要立即报告安委办统一安排整改。

　　第三十六条 按照国家《安全生产法》规定,公司提取一定比例的安全措施费,用于隐患整改。凡安全生产整改所须费用,应经安委办审核后,在劳保经费项目列支。

　　九、奖励与处罚

　　第三十七条 公司的安全工作每年总结一次,在总结的基础上,由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人,报公司审批后,实施奖励。

　　第三十八条 安全生产集体的条件

　　1、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,执行公司和上级有关安全生产的法令、法规,落实部门领导负责制,加强安全生产管理;

　　2、安全生产机构健全,人员措施落实,能有效开展工作;

　　3、严格执行各项安全生产规章制度,开展经常性的安全生产教育活动,不断增强职工的安全意识和自我保护能力;

　　4、按公司规定开展安全生产检查,及时整改事故隐患和尘毒危害,积极改善劳动条件。

　　5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故,重大设备事故,交通事故逐年减少,安全生产工作成绩显著。

车间管理制度范例 篇2

　　1保证国家和上级职业安全卫生和环境管理的法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行,把安全环境工作列入重要议事日程,坚持贯彻安全生产“五同时”。

　　2负责车间的安全环境教育,组织对新工人(包括学习、代培人员)进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育,对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育,组织开展各项安全环境活动,检查、督促、指导班组开展安全环境活动。定期召开安全环境会议,及时解决安全环境问题,处理员工提出的各种意见。

　　3组织车间每周一次的`安全环境检查,落实隐患整改。定期组织检查和维护设备,确保设备的安全环保设施、机械和电器联锁装置,通、抽风装置、防护器材、应急器材、消防设施等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用。

　　4在签定生产承包合同和安排生产任务时,要明确安全要求。

　　5建立本车间的安全环境管理网,配备合格的安全员。完善车间安全环境资料和档案.

　　6对本车间发生的事故应及时报告和处理,并立即组织抢救,保护现场,坚持“三不放过”的原则,汇同安技部门,查清原因,分清责任,采取防范措施。

　　7组织制定本车间临时任务和设备设施检修的安全技术措施,经生产部安技员审查后执行,并指定专人负责现场指挥。

　　8建立、健全车间干部值班制度,做到每班有人管生产,管安全。

车间管理制度范例 篇3

　　负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。

车间管理制度范例 篇4

　　一、总则：

　　为了规范冲压车间作秩序、提产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

　　二、范围：

　　适于冲压车间作业与管理作的操作指引与为规范。

　　三、管理要求：

　　1.培养和营造车间全体员的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、动作统一、操作统一。

　　2.效率的.提升，是靠激励、互助、协同出来的。

　　3.根据产品的实际情况：

　　a)合理安排，做到定岗、定置、定员作。

　　b)产所需的具与物料配备要齐、不能缺东少西。

　　c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

　　d)关注产能，坚持每天公当班产量。

　　4.机器保养与整理：

　　a)每天保持作范围清洁、净杂物，所有物料应统靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

　　b)下班前，需整理作范围，对机器、地进清扫、清洁，凳需统摆好，保持整齐。

　　c)员对操作的机器设备进常保养与维护作，每号车间组织进定期保养作。

　　四、岗位作业要求：

　　1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：

　　a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

　　b)检查模具安装是否正确、可靠。

　　c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

　　d)电机开动时，应检查飞轮旋转向是否与回转标志相同。

　　e)使前动进次空程，检查制动器，离合器及操纵部分的作情况。

　　f)开始时必须核定冲裁，严禁超负荷作。

　　g)检查红外线保护装置是否开启。

　　h)开机前，操作员离开操作区，并把杂物清理净。

　　操作时：

　　a)冲床开动后，由1进送料及冲压操作，其他不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将放冲床作区或触动冲床的运作部分。

　　b)应定时动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

　　c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

　　d)禁夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进第次进料。

　　e)操作中体任何部分严禁进红外线保护装置范围内进料、卸料，应使专门具。

　　f)发现冲床有异常声和机构失灵，应即关闭电源开关进检查。

　　g)操作时应时常注意品质，包括尺、孔径、外形、表伤痕等。

车间管理制度范例 篇5

　　第一章总则

　　第一条为了认真贯彻执行公司“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全管理,明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任,结合成型车间实际,特制定本制度。

　　第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。

　　第三条本制度适用于成型车间各级管理人员、各班组和所有员工。

　　第二章安全生产职责

　　第四条车间主任的安全生产职责:

　　一、对车间的安全生产工作负全面责任;

　　二、把安全工作纳入经济责任制考核,并实施奖惩;

　　三、督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查;

　　四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报;

　　五、定期对员工进行安全培训和考核,不合格者不准上岗独立工作,特种作业人员要持证上岗;

　　六、组织制定和执行安全措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产;

　　七、发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生;

　　第五条车间副主任安全生产职责:

　　一、领导车间、班组安全活动,负责编制安全计划、措施和安全操作规程;

　　二、组织车间安全活动,开展安全意识教育和安全技术知识教育,对新工人、调换工种员工进行安全教育,保证特种作业人员持证上岗;

　　三、每周至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改;

　　四、编制临时性危险作业的安全防范措施,负责督促实施;

　　五、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循;

　　六、车间副主任协助车间主任做好分管范围内的安全工作,并对其负责。

　　第六条车间工艺技术人员的安全生产职责:

　　一、负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作,确保各项技术指标的安全可靠;

　　二、负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度,并培训员工;

　　三、每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况,发现事故隐患及时整改;

　　四、发生安全事故时,及时报告,并参加生产或设备事故的调查、分析,提出防范措施,并组织实施。

　　第七条班组长的安全生产职责:

　　一、负责本作业区域的安全生产,对本班组员工遵章守纪负全面责任;

　　二、认真执行安全生产规章制度和交接班制度,遵守安全操作规程和安全技术操作规程。每日班前布置生产任务时,要具体布置安全措施,做好安全确认工作;

　　三、坚持每班现场巡回安全检查,督促员工严格遵守安全制度和安全技术操作规程;

　　四、纠正违章作业和不安全行为,负责监督危险作业的实施,及时发现和消除事故隐患;

　　五、按规定要求员工穿戴齐全劳保用品,正确使用个人防护用品,对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时,有权立即指挥作业人员撤离现场,并及时报告领导;

　　六、对不符合安全要求或外来人员有权拒绝其进入作业区;

　　七、组织开展安全活动,经常进行安全意识、安全技术知识教育,特别做好新调入、变换岗位人员的安全教育,督促员工持证上岗;

　　八、现场管理及安全基础工作要经常检查并保持工作地点的文明生产,保持成品、半成品、材料及废品的合理放置;

　　九、发生事故时要积极抢救伤员,保护现场,立即报告车间领导,并如实提供事故发生的情况;

　　十、及时总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。

　　第八条员工的安全生产职责:

　　一、要从公司规章制度所赋予的权利和义务的角度,维护自身、家庭成员、工作条件与生活环境的安全,承担相应的责任;

　　二、熟悉本岗位的安全操作规程及安全保护的知识和技能,提高自我保护能力;

　　三、严格遵守规章制度和安全操作规程,精心操作,不违章作业,制止他人违章作业,并有权拒绝违章指挥;

　　四、正确使用和认真维护保养设备,发现隐患及时消除,并做好记录,确保其安全运行;

　　五、自觉接受安全教育,积极参加安全活动,主动提出改进安全工作的意见和建议,发生事故立即向调查人员介绍情况;

　　六、按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,对发现的不安全因素或隐患要及时排除,若自己无法排除的要及时报告领导;

　　七、认真执行交接班记录,记录清洗、真实;

　　八、按照确认制要求,进行岗前安全确认;

　　九、未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置;

　　十、爱护和正确使用各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材;

　　十一、对违章作业造成的事故要承担相应责任,因个人违反安全规章制度造成伤亡的、本人蓄意违章造成伤害的不按工伤处理;

　　十二、自觉接受公司的各级安全检查。

车间管理制度范例 篇6

　　第一章 总则

　　一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

　　二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

　　第二章 权限与职责

　　一、 权限

　　1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

　　2. 具有对装配车间现场执行6s权利。

　　3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

　　4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

　　二、职责

　　1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

　　2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

　　3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

　　4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

　　5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

　　6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

　　7. 装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

　　8. 整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

　　9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

　　10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

　　11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

　　12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

　　13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

　　14. 装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

　　15. 随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

　　16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

　　17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

　　2.各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

　　4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。

　　7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

　　8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　二、 工作现场管理

　　1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

　　a)流水线生产区

　　半成品暂放区

　　钢珠圈拌油胶框暂放区

　　成品暂放区

　　不良品区

　　返修区

　　成品周转箱暂放区

　　退料区

　　b)机器设备暂存区

　　c)平板推车暂放区

　　d)隔板暂放区

　　e)空胶框暂放区

　　f)黄油暂存区

　　g)扫把、拖把暂放区

　　2. 定位管理

　　a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

　　e) 工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

　　3. 定位管理实施要求

　　a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

　　b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

　　e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整顿要求

　　a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

　　⑴ 区分要与不要的物品:

　　1. 不能用(退库或废弃处理)

　　2. 不再使用(退库或废弃处理)

　　3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

　　4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)

　　5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

　　6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

　　⑵ 目的:

　　1.腾出空间,灵活运用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　⑶ 实施纲要:

　　1. 针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

　　3. 车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

　　间各组流水线还是置放于暂存区。

　　b) 整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

　　要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

　　免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

　　⑴目的:

　　1.车间现场一目了然

　　2.减少或清除找寻物品的时间

　　3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

　　4.及时清除过多的积压物品

　　⑵实施纲要

　　1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

　　2.车间须规划消防通道场所及位置

　　3.车间制定规划物品放置方法

　　4.车间制定设置物品放置标识

　　5.车间必须规定摆放整齐明确

　　⑶ 整顿三要素

　　1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

　　保证生产效益其即时需要的物品)

　　2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

　　3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)

车间管理制度范例 篇7

　　一、总则

　　1.为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。

　　2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。

　　3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。

　　4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。

　　二、理内容与要求:

　　1.分区承包现场环境卫生的打扫、维持;

　　2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;

　　3.设备日常保养、润滑;

　　4.设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);

　　5.工艺隐患的防范;

　　6.设备的防冻;

　　7.各疏水器的工作情况;

　　8.酸水泵的循环水的流动情况;

　　9.各岗位泵区下水管道疏通情况;

　　10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;

　　11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;

　　12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;

　　13.各釜、罐的液位测量(老设备);

　　14.废弃物料与可回收料的分开存放;

　　15.检修工具的摆放;

　　16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;

　　17.消防器材的摆放;

　　18.检修现场动火后的检查处理;

　　19.露天摆放物料的遮盖;

　　20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;

　　21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;

　　22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;

　　23.卫生工具的摆放;

　　24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;

　　25.微机报警、联锁装置的校对与实验;

　　26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;

　　27.各区的雨排水系统的通畅;

　　28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;

　　29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;

　　30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;

　　31.应急抢修工具装备的摆放与整理;

　　32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;

　　33.各区的节能减排措的发掘。

车间管理制度范例 篇8

　　1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

　　公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

　　2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的'基本依据。

　　3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

　　4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

　　5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

　　6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

　　7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

　　8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

　　9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

　　10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

车间管理制度范例 篇9

　　目的：

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：

　　适应于生产车间全体工作人员。

　　内容：

　　1、0早会制度

　　1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

　　1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

　　1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

　　1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

　　1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　2、0请假制度

　　2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

　　2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。

　　2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

　　2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　2、5员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）4小时内由组长批准；

　　（2）三天以内由车间主任批准；

　　（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；

　　（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　3、0清洁卫生制度

　　3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

　　3、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

　　3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

　　3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

　　3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

　　3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

　　4、0车间生产秩序管理制度

　　4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。

　　4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

　　4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

　　4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。

　　4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。

车间管理制度范例 篇10

　　第一章总则

　　第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。

　　第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

　　第四条本制度适用于仪表车间。

　　第二章管理机构与职责范围

　　第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。

　　第六条仪表车间仪表设备管理职责:

　　(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

　　(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

　　(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

　　(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

　　(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

　　(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

　　(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

　　(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。

　　(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

　　(十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。

　　(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

　　第三章仪表设备的前期管理

　　第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。

　　第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

　　第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

　　第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。

　　第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。

　　第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

　　(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);

　　(二)设计修改文件和材料代用文件

　　(三)隐患工程资料和记录;

　　(六)接地电阻测试记录;,

　　(四)仪表安装及质量检查记录;

　　(五)电缆绝缘测试记录;

　　(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

　　(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;

　　(九)仪表校验和试验记录;

　　(十)回路试验和系统试验记录;

　　(十一)仪表设备交接清单;

　　(十二)报警、联锁系统调试记录;

　　(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;

　　(十四)未完工程项目明细表等。

　　第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。

　　第四章仪表设备分类

　　第十四条仪表设备按以下类别进行分类:

　　(一)过程控制系统;

　　(二)检测仪表;

　　(三)控制仪表;

　　(四)联锁回路仪表;

　　(五)在线分析仪表;

　　(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;

　　(七)特殊仪表;

　　(八)其它仪表。

　　第五章常规仪表管理

　　第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

　　第十六条常规仪表选型应考虑以下原则

　　(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

　　(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

　　(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。

　　(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。

　　(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

　　第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求:

　　危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

　　防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。

　　在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。

　　在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

　　第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。

　　第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

　　(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

　　(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

　　(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。

　　(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

　　(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

　　(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。

　　(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

　　(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

　　(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

　　第二十一条压力表

　　压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

　　第六章控制系统管理

　　第二十二条

　　控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。

　　第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

　　第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。

　　第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。

　　第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求:

　　(一)机房必须定专人管理。

　　(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

　　(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。

　　(四)机房内应配备相应的消防器材。

　　(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。

　　第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求:

　　(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

　　(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。

　　(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。

　　第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

　　第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

　　(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。

　　(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。

　　(三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。

　　(五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。

　　(六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。

　　(七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静

　　电塑料袋中,不得随意摆放。

　　第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。

　　第七章仪表联锁保护系统管理

　　第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。

　　第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。

　　第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。

　　第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。

　　第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

　　第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。

　　第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。

　　第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。

　　第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。

　　第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

　　第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。

　　第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。

　　第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

　　第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。

　　第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。

　　第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

　　第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

　　第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

　　(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

　　(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

　　(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。

　　(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。

　　(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。

　　第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

　　(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。

　　(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

　　(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。

　　(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

　　(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

　　第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

　　(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电

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