有关机类实习报告

有关机类实习报告（通用15篇）

有关机类实习报告 篇1

　　一、实习时间：20xx.6.27-6.28

　　二、实习地点：中国煤炭博物馆，山西煤机厂

　　三、实习内容：

　　在系领导及老师的带领下我们首先参观了中国煤炭博物馆。在那里我们聆听导游的讲解，熟悉了不种类型的煤以及它们在祖国大地的分布，还亲自下模拟的矿井体验了一把；其次我们参观了煤机厂，观看了成型的液压支架以及液压支架生产的每道工序，还有就是观看了巷道掘进机和采煤机，期间我们专心听取了师傅们耐心细致的讲解。

　　六月二十七号：实习的第一天我们参观了中国煤炭博物馆。首先我们参观了博物馆里展示的各种类型的煤：长焰煤、贫煤、褐煤、气煤、弱黏结煤、瘦煤、焦煤、肥煤 。在煤的生成厅，设计者通过一系列化石、标本和地质史料向观众揭示了煤炭来自于植物这一科学结论。厅中复原了亿万年前的侏罗纪森林景观。巨大的硅化木、高耸的标准地层、恐龙的吼叫声、流水的滴答声、巨型恐龙骨架、复原放大可进入参观的植物细胞，给观众的视觉和听觉以强大的冲击力。特别是构思奇特、内容丰富的四维动感影厅，观众在短短六分钟内，即可穿越亿万年的时空隧道，立体感受侏罗纪生存环境，亲身体验风、雷、雨、电、火山爆发、地壳运动等自然景象，在惊险和娱乐中体验煤炭的生成过程。在现代综合机械化采煤和掘进工作面安装有整套的采掘机械和会动的矿工蜡像，给人以身临其境的感觉，这些向人们展示了煤炭现今的开采技术。

　　六月二十八号 ：实践的第二天我们参观了山西煤机厂。在液压支架的生产车间我们观看了师傅们操纵机器生产支架各个部件的过程，师傅们也给我们详细讲解了生产的工艺流程。在成型的液压支架和液压泵站旁，我们认真听取了师傅对支架及液压泵的工作原理的讲解。在数控车间，我们同学中有的和师傅们交流自己的想法，有的观看师傅的精湛操作过程，有的拿着手机拍摄自己感兴趣的数控车床。在采煤机和巷道掘进机维修车间，我们听取师傅讲解它们工作原理及性能的同时，也为维修师傅们不怕苦不怕累不怕脏的敬业精神所折服。

　　四、实习目的：

　　这次实习是学习了专业课后进行的一次实践学习，现场的观察使我们了解了煤矿机械的具体形状、结构及性能，明白了它们的工作原理。通过现场学习，解决了困惑我们已久的课堂疑问，培养了我们独立分析问题和解决问题的能力。

　　通过这一次实习，我达到以下几个目的：

　　1、考察自己在校所学的书本知识在实际中是否有所应用。

　　2、积累了经验，为今后的就业铺路。

　　3、通过实习，回校后我有了更加明确的目标，抓紧时间补习自己在实习中缺乏的知识，为以后的工作做好准备。

　　五、实习结果：

　　实习的过程中我们发现了自己不但专业知识没学好，而且对液压支架、采煤机、液压泵、巷道掘进机的工作原理及结构也生疏。实习使我们知晓了自己的不足，也促使了我们要更加努力的学习专业知识。

　　六、实习的意义及体会：

　　经过两天的短暂实习，我似乎更明确了自己的目标与学习的方向，学习的过程本身就是要不断提升自己的过程。在实习期间我发现了自己的不足和缺漏，但我不断在实践中学习，融会贯通所学的基础知识，加深了对专业知识的认识。以下是我在实践中所体会到的：

　　1、积极的心态：一个人如果没有积极的心态，生命只能是一段不安稳的历程，处处都有偶发事情，而且潜伏着足以将你彻底打倒的危机。无论是哪方面的危机都需要迅速做出处理，解决危机的不二法门是找出造成问题的可能原因和相应的解决方法，而不在于是谁该为此问题负责。接下来，就是以实际行动贯彻最佳的解决方案。

　　2、成功需要付出：伟大的成就是从个人奋斗中得来的，不努力就不会有收获。爱默生曾经说过：当人们真正感到困惑、受伤、甚至痛苦时，都会从柔弱中产生力量，唤起不可预知的威力，无比的愤慨之情。因此，我们要从现在就付出艰辛和努力，只要坚持，成功的一天才会及时到来。

　　3、展示自我：如果你希望别人对你有更高的评估，那么就把你的能力展示出来，让你的上司和同事知道，证明你足以担当重任。

　　4、做事要认真：有人曾说你该永远同时从事两项工作，一项是目前所从事的工作；另一项则是真正想做的工作。如果你把该做的工作做得和想做的工作一样认真，那么你也正是在为将来做准备。我们所处的是一个以知识为基础的经济时代，智能财产远较物质产品来的有价值，要想在当今时代获胜，就必须不断地学习。在工作领域中跟上潮流就意味着你必须在快速变迁的时代中终身学习。

有关机类实习报告 篇2

　　一、实习单位简介

　　这次在学校的安排下能到中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂（简称南化机）实习，我们深感庆幸。南化机拥有国内一流的加工设备及技术，可以承造各类压力容器。南化机占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。1956年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史，这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。

　　二、实习形式

　　本次实习由课堂报告和车间参观两部分组成。先由南化机的工程技术人员为我们讲授基本的理论知识，为进入车间参观生产过程做理论准备，然后再深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，可以达到较好的实习效果。

　　三、南化机讲座

　　（一）南化机第一讲——安全教育

　　安全教育是实习中的重中之重，为了提高我们安全意识以防发生意外，公司做的第一件事就是安排相关人员为我们讲解了安全知识。他强调了车间的危险源及预防措施，主要包括：1.机械危害。2.化学危害，有气体和液体两种。3.热危害。4.燃烧、爆炸危害。5.电器危害。为了避免这些危害我们就要采取一定的安全措施：1.进厂之前一定要检查并佩戴好安全帽。2.进入厂区必须列队参观，不得随意走动。3.厂区内不准拍照。4.对于设备只能看不能动手。5.注意天车及起吊的重物等。

　　（二）南化机第二讲——工厂生产

　　目前，南化机主要生产聚酯反应器，至从1996年聚酯反应器开始实现国产化以来，南化机是第一批掌握该技术及生产能力的单位，现在运用复合钢板制造，年产可达140多台。聚酯反应器分为立式和卧式，立式包括第一酯化反应器、第二酯化反应器和第一预缩聚反应器，卧式包括有第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。还生产一些EO（环氧乙烷）反应器∕反应气体冷却器。

　　1.零件制造：零件制造分为受压元件和非受压元件，受压元件的制造有如下工序：材料复验→下料→成形→焊接→无损检测→机械加工。

　　2.零部件制造：零件之间组对、焊接、无损探伤和机加工。

　　3.部件制造：比如吊耳的定位等。

　　4.装配图结构要求：装配图除了完整的图形结构外，还应包括消应力热处理→强度试验、致密性试验→酸洗钝化、油漆等一系列技术要求。

　　5.材料复验：

　　（1）目检+无损探伤

　　（2）力学性能：复合板的基层与复合层有剪切力的时候容易产生剥离等现象。

　　（3）化学性能

　　（4）金相

　　6.下料：材料标记移植，应注意其完整性。

　　7.成形：材料的成形包括冷成形和热成形，这需要根据材料的种类、厚度以及使用工况来确定具体的成形方式。

　　8.水压试验：水压试验的要求有三点，水质中[Cl] ≤25mg∕L，水温为5℃，压力表示值为（1.5~3）P试。

　　9.密封性试验：包括气密性试验、NH3渗漏性试验和He检漏（穿透性），其中He检漏需要运用核检仪来检测。

　　（三）南化机第三讲——无损检测

　　无损检测主要分为四类：射线、超声、磁粉和渗透。其中，射线和超声是用于内部宏观缺陷的检测，磁粉和渗透是用于外部（表面或近表面）宏观检测。

　　1. 射线检测：主要用于焊接接头，尤其在对接接头中应用最广。射线影像结果直观，穿透厚度可达300mm，检测材料不受限制。射线容易对人体产生危害，需要科学的防护和严格的操作。

　　2. 超声检测：主要利用在示波屏上接收到的反射脉冲，通过人工缺陷反射体来判断缺陷的当量缺陷大小，穿透厚度大，经济性好，安全，不适用于粗大晶粒和复杂结构。按验收级别可分为：A级、AB级和B级。A级用于支撑件和结构件的检测，AB级用于承压锅炉，达到Ⅰ、Ⅱ级合格，B级用于高压容器的检测，达到Ⅰ级合格。

　　3. 磁粉检测：只能用于导磁材料，碳钢、奥氏体不锈钢不适用，与材料厚度和电流强度有关。

　　4. 渗透检测：对于检测材料不受限制，只能检测表面开口缺陷，只能适用于非多孔性材料，检测周期长，生产效率低，对人体有危害性。

　　（四）南化机第四讲——压力容器的焊接技术

　　1.焊接在压力容器制造中的意义

　　压力容器是一个典型的焊接结构，焊接质量是控制压力容器的核心，焊接主导加工工艺。

　　2.压力容器焊接的复杂性和多样性

　　压力容器的焊接工艺因工作条件的不同而不同，应该根据具体的工作条件制定相应与之相符的焊接工艺。压力容器的工作条件差异很大，因而决定了焊接的复杂性和多样性。

　　（1） 工作压力：0.1MPa~100MPa

　　（2） 工作温度：-196℃~650℃

　　（3） 工作介质：多种多样

　　3.材料

　　由于材料的成分不同，而导致材料的性能也相差甚远，因此，选择合适的材料和合适的焊接工艺十分重要。

　　（1）分类：碳钢、低合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等。

　　（2）力学性能

　　（3）工艺性能（又称可焊性或焊接性）：例如对于Q345R来说，当δ≥25mm时，需要预热到85℃再进行焊接，当δ﹤25mm时不需要预热，可直接施焊；而对于13MnNiMoR来说，任意厚度均需进行150℃预热。

　　4.影响焊接的因素

　　（1）材料因素

　　母材：被焊金属的化学成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳钢中C≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；对于合金金属引入碳当量的概念，Ce=C+Mn∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；

　　焊材：要根据焊接条件选定不同型号的焊条或焊丝。

　　（2）设计因素

　　应避免“+”和“×”形焊缝，应力很大。

　　（4） 工艺因素（焊接工艺）

　　a. 焊接方法：

　　SMAW（焊条电弧焊）：设备简单，焊接金属多，灵活，效率低，劳动条件差，对人体危害大；

　　GTAW（钨极氩弧焊）：焊接性能好，焊缝质量好，效率最低，造价高，应设置防风装置；

　　SAW（埋弧自动焊）：效率高，电流大，质量好，成形漂亮，适用于中厚板，只能焊长直或环焊缝；

　　GMAW（熔化极气体保护焊）：以CO2气体保护焊为例，其特点是效率高，焊接变形小，成型漂亮，造价低，飞溅大，弧光刺眼。

　　b.焊接规范：应该根据规范确定焊接电压、电流及焊接速率。

　　c. 预热：避免形成淬硬组织，预热温度过高恶化劳动条件，降低冷凝速度。 d.层温：是指层间温度，碳钢小于350℃，不锈钢小于150℃。

　　e. 后热：消氢。

　　f. 热处理：消应力的80％。

　　5. 焊接缺陷

　　焊接过程中最容易出现的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，焊接后要严格检测，做到及早发现，消除隐患，坚决避免事故的发生。

有关机类实习报告 篇3

　　一、设计内容：

　　1、利用各种电阻、电容等元器件组装电视机。

　　2、学习电视机的原理与电路组成。

　　3、练习学生的'动手与实践能力。

　　二、设计目的：

　　1、了解电视机的内部组成结构及原理。

　　2、学习电视机的组件的组装、调试和简单的维修的方法。

　　三、黑白电视原理

　　1、机型介绍

　　ZX20xx型是一款5.5英寸小屏幕黑白电视机套件。该套件采用大规模单片机集成专用电路CD5151CP，由于该芯片把所有小信号处理电路都集成在使你的理论水平和动手能力有较大的提高。

　　2、本机参数介绍

　　电源变压器输入为交流220V，输出为交流12V，外接直流输入电压为12V，整机电流为0.8-1.2A，显像管灯丝电压为6.3V(有效值)，阳极高压为6-7V。天线输入阻抗为75欧姆，视频输入阻抗为75欧姆，图像清晰度大于380线，伴音输出功率大于0.5W，整机消耗功率为10W。

　　3、基本原理

　　采用大规模单片黑白机集成电路D5151，由于它把所有小信号处理电路都集成在一块芯片上，所以整机和结构十分简单，外围元件少，调试也很容易。与35CM（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电流小，工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不至造成重大损失。显像管型号为14SX3Y4，屏幕尺寸（5.5英寸）。采用大规模单片黑白机集成电路D5151，由于它把所有小信号处理电路都集成在一块芯片上，所以整机和结构十分简单，外围元件少，调试也很容易。与35CM（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电流小，工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不至造成重大损失。显像管型号为14SX3Y4，屏幕尺寸（5.5英寸）。

　　电视机方框图见图1，整机电原理图另附。电视信号被天线接收后送到电调谐高频头TDQ-4的1脚，电视信号在这里经过高放、混频后，变成38MHz的图像中频，然后从9脚输出送到Q1进行预中放。Q1c输出端接到SFSAV38M称为“声表面波滤波器”，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHz的图像中频信号和31.5MHz的伴音中频信号按规律通过，其他信号则被滤去或被吸收。经过预中放后，信号进入ICI的1和28脚ICI（D5151）是一款黑白电视机专用的大规模集成电路，黑白电视机中所有的小信号处理电路都集成在这一片电路中，用这种集成电路组成的黑白机通常称为单片机。

　　ICI内部完成下述一系列工作：

　　（1）图像中频放大。

　　（2）视频检波。（预视放）。

　　（4）伴音中频放大。

　　（5）伴音鉴频，

　　（6）行场同步分离。

　　（7）行振荡与行激励。

　　（8）场振荡与场激励。

　　（9）其他小信号处理等。

　　从ICI的1，28脚进来的图像中频信号经过ICI内部进行图像放大、视频检波及预视放后，又ICI的5脚输出送到末级视放管Q8，放大到足够大时再送到显像管阴极，这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一象素亮度的大小。

　　预视信号从IC的5脚输出后还有一部分送回6脚进行同步分离，同步信号制造被分离出来后分别送到行、场振荡，行频、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持一致。只有保证这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。

　　从IC的26脚输出场激励信号到场输出级，放大后场偏转线圈完成垂直扫描。另一路行激励信号由IC的17脚输出送到行推动级和输出级。行输出级的任务比较多，首先它要输出足够大的扫描电流送到行偏转线圈完成水平扫描，另外它还依靠行回扫脉冲产生超高压（5KV以上）、中压（100V左右）及灯丝电压等多种电压显像管及视放末级之用。

　　总的来说，电视机可以分为通道和扫描两大部分，它的工作原理是比较复杂的，在此只作一个粗略的介绍。读者如果需要作深入的学习，可以阅读其他专门讲述电视机工作原理的书籍

　　本机采用D2915单片黑白电视机集成电路，射频信号由天线进入高频头1脚经内部处理后，从9脚输出38MHz中频信号，该信号经Q1预中放后，再经SAWF进入IC1（D2915）1脚和28脚，在IC内部处理后从5脚输出视频信号（局部电路见附图所示）。视频信号分为三路：一路经视频开关输入视放管Q8，为显像管提供调制信号；一路经Y1（6.5MHz滤波器）滤出6.5MHz第二件音中频信号，由IC17脚返回集成块内部，经放大和6.5MHz鉴频，从11脚输出音频信号（A），经音量调节后送到IC2（LM386）3脚，经音频放大后从IC25脚输送到喇叭发声；一路进入IC16脚内部分离出行、场同步信号，并完成行、场振荡。场振荡信号（V）经Q5（C1815）、Q6（8050）、Q7（8550）完成场扫描；行扫描信号（H）由IC117脚输出，经行推动管Q9（1815）放大后经行输出变压器和行输出管Q10（D880）完成行扫描。电源由变压器降压，再经D1~D4整流后由Q2、Q3、Q4组成的稳压电路提供。

　　4、元器件的检查

　　（1)PCB电路板裣查

　　a、图形完整，有无短、断缺陷

　　b、孔位及尺寸

　　c、表面涂层（阻焊层）

　　(2)外壳及结构件

　　a、按材料清单查零件品种及数量

　　b、检查外壳有无缺陷及外观损伤

　　(3)元器件检测

　　a、清点发放的电子元器件数量、种类是否足够。

　　b、用万用表对电子元器件进行参数测量，其中电阻、电解电容、电位器要进行定量测量，即测出其数值并与标称值进行比较。对其他元器件进行定性测量，测量其是否击穿等。

　　c、对于二极管、三极管等器件用万用表检测并识别出各个管脚。

　　d、列出详细的装配器件清单，其中要包含:器件编号、规格型号、标称值、实测值（或实测好坏），测量分工。

　　5、电视机的插板

　　为了方便焊接和检查元器件，提高焊接的速率，将相应的元器件插在相应的焊孔，并固定好，二极管和三极管，还有电容等要插对位置，从而降低焊接的失误和错误的可能。

　　四、电视机的焊接

　　稳压部分见整机电原理图，这是典型的串联工作稳压电路。Q2、Q3组成复合调整管，Q4是取样放大管，稳压管Z1作为基准电压源。调整W4的阻值可以微调稳压电源的输出电压。只焊上这一单元的元件，其他各单元的元件暂时都不焊接，Z1是6V稳压管，外形和普通的二极管差不多，注意不要与其他型号的二极管型混淆了。区别他们的方法如下：用万用表X10k 档测量它们的反向电阻。普通二极管的反向电阻为无穷大，电表指针不动；测量6V稳压管时电表却有一定读数。电源调整管的型号为D880。为NPN型大功率塑封管（Q2），安装在散热片上。焊好稳压电源的全部元件，确认整流电源的极性正确后。通电后合上开关K3，用万用表电压挡测得Z1两端电压应为6V左右，如大于此值较多，则是因为Z1错用了普通二极管所致，如该电压正确，再测C31两端电压，微调W4使电压读数为10±0.2V。

　　场输出级为OTL电路，Q6、Q7为互补型对管，Q7为PNP型，Q6为NPN型，两管要求配对，即功率、耐压及B值都应一样这里所有型号为8550和8050。焊好场输出的全部元件，并且一次性焊好主板上的全部跳线，偏转线圈暂时不焊。装配该单元时应特别注意Q5，Q6，Q7，D7不能焊错。通电后，C37正端电压应为5V左右，若偏离此值较远，可增减R37的阻值，本单元静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。如电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致：如果略有偏差可适当改变R31的阻值。调整过程中任何时候都不能让R32断开，否则会使通过Q6，Q7的电流急聚增大而烧毁。

　　LM386集成电路是本机音频功率放大电路，它将来自IC，（11）脚音频信号，经音量控制电位器2RP1，到放大器386推动扬声器工作。装配电路时要注意不要把LM386插错方向，其它元件只要焊接无误即可正常工作。

　　小信号处理部分包括图像中放、视频检波、伴音中放、伴音鉴频、同步分离、行场震荡等多种功能电路，它们全部集成在一片大规模集成电路D5151（ICI）中，称为小信号处理电路。这部分电路复杂，元件也很多，能否正确装配这一部分是能否保证本机成功的关键。焊接元件前，应对这部分的元件逐个用万用表初步检测一遍。

　　元件检测完毕后即可进行焊接。ICI处可焊一个28脚IC插座，等通电调试时于插上D5151。全部元件焊好后即可通电调试。W7,W6先预调在一半阻值处，D5151各脚工作电压值见表3，如IC1各脚电压与表3大致相符方可进行下一步装配。

　　其中Q91815为行推动管Q10D880（或D362）为行输出管，FBT为行输出变压器。这部分的零件不算太多，但对元件质量的要求却是很高的。因为这部分的元件都工作在大电流、大电压、高频状态下，故所有元件均应按规定型号使用，绝不可任意用其他型号的元件代用。

　　装上全部元件，包括行场偏转线圈，接上显像管。断开Q10C脚与高压包铜箔，并在此处接上1A的电流表。通电后，电流表读数约0.7A左右，如超过此值很多，应立即关机检查。0.7A是行、场两部分的总电流，其中场是出级约0.2A，行输出级约为0.5A。如果此值正常，下一步可检查Q10e，b，c三脚电压及显像管各脚电压（见表4）。如果这些电压都正常，那么显像管灯丝应呈暗红色，同时应出现光栅。BRIG可调节光栅亮度。W7为行频调节；V-HOLD为帧频调节；W5为帧辐调节。如果没有光栅出现可参照本章第三节所述流程逐级检查。如果这级装好了，本机的装配就可以成功了一半。

　　焊上视放级的全部元件。Q8是视放管，要求耐压200V，特征频率fT>50MHz，常用型号为C3417，2N5551等。如有录像机或VCD，可借用它们的视频输出信号（VIDIOOUT）接入AV输出插口，这时已能在屏幕上观看图像。如不同步，可调行频、场频电位器。如果没有这些设备，可用金属起子碰触Q8的基极，这时可在屏幕上看到淡淡的干扰花纹。

　　焊上高频头及前置中放的全部元件，高频头9脚与C4103用焊锡连接，接上天线或有线电视信号（注意高频头的方向不要装反），将K1拨到适当挡位，旋动2RP2就可收到电视信号了。收一个信号较强的台，反复微调2RP2；调T1可使伴音的音质音量满意。注意调节量不可过大。将W1调整在适中位置，使弱台灵敏度基本不受影响，而强台不产生行扭为准。至此一台小型黑白电视机就装配成功了。

　　五、电视机的调试

　　1、电源电路的调试

　　电路装完后，经互检无焊错、连焊及虚焊，用万用表的电阻挡测试输入回路的总阻值应在200kΩ以上，如阻值小于此数值则不能通电，应找出原因，排除故障，使输入电阻达到200kΩ以上，然后再与变压器相连接，通电后空载时整流输出电压应为18-19V。如果所测电源的数据超出以上数据范围，应查明稳压电源各晶体管的电位，找出原因，或调整取样电阻，最终得到正确的电流和电压。

　　2、通道部分的调试

　　通道部分包括：高频头、中放、AGC控制，检波与视放部分，音频信号通道部分。对照电视机原理图与印制板检查无误后，接通电源，测试总电流应小于750Ma，如果大雨此数值，应立即关掉电源，查出过流原因，故障查出后，必须将故障排除，然后在打开电源测试各脚电位看是否正常。

　　3、扫描电路的调试

　　扫描电路包括：同步分离，行场振荡、推动、输出电路，行输出变压器和显像管电路部分。经互检无误后，接通电源。试总电流应小于750mA，如果大于此数值，应立即关掉电源，查出过流原因。故障查出后，必须将故障排除，然后再打开电源测试各脚电位（看是否正常）。如电位均正常，可用示波器观察行场电路各级输出波形。

　　4、控制部分的调试

　　控制部分包括：频道选择电路、音量调谐和电源开关。经互检无误后，接通电源，测试总电流应小于850mA。若大于此值，应立即关掉电源，查出过流原因，排除故障，然后测试各点电位是否正常。

　　六、小组分工

　　七、设计心得

　　通过本次实训，提供了动手、动脑能力的！这次实训，让我从理论中走了出来，加深了对电视机工作的了解，对故障的分析与处理有了实践的经验,以至于学到了处理问题的一些简单的方法。

　　希望这样的在试验室实践学习的机会，学校能给我们更多点！既能提高我们学生的动手能力，又能增加师生的之间的沟通交流。

　　总之，在这次实训之中我们学到了很多东西。通过这次实习我发现要干好一件事情必须要不怕困难，坚持到底，只有这样才会战胜困难。

有关机类实习报告 篇4

　　一：提高理论知识水平：

　　在学习实践期间，我重点学习了{[起重机司机心读}]

　　和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍，从中学到知识都是系统性专业性的知识，与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中，不仅仅能从书本中学到基础理论知识，还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题，以及具体解决的办法去学习，使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的，因为在实际操作过程中，我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障，作为当代的技术工人，就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施，避免了问题的进一步扩大，避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失，虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题，但小的，常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理，在这方面，我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结，不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点，还使我掌握了一些常见的，简单的处理办法，从而提高了我的理论知识水平。

　　二：加强实践操作技能：

　　由于150吨转炉260吨起重机的独有特点，驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高，所以在学习中不掉以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据方坯和板坯不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说出来，使我进行操作练习，开动大车和小车的操作，远距离运行的大车和小车，控制器的手柄要逐档加到至到满意档运行，到达目的地要提前减档，使车子慢慢停下来，然后再跟车平稳使吊钩不要摆动，听从指挥板动和吊钩，短距离运行的大车和小车，要选择合适的运行速度，不要一下子开得太快，然后又打反车回头，这样既浪费时间又有损害起重机，操纵吊钩也要逐档加至满档，由满档回到零位，这样刹住车停钩对各机构的损害最小，经过了1个月的努力练习，我的操作技能有了稳定的提高，基本上可以独立操作了。

　　三：练习起重机上的一些简单常见的故障：

　　起重机械在使用过程中，机械零部件，电气控制和液压系统的元器件，不可避免地会发生有形磨损，并引发故障，导致同一故障的原理因可能不是一一对应的关系，因此要对故障认真分析准确地查找故障原因，，并采取相对应的消除故障的方法来排除，从而恢复故障的技术性能，按下按扭起动不得，检查看：

　　1：零位保护的触头是否对好零位(由小车零位触头，大车零位触头，付钩零位触头)：

　　2：安全保护是否闭合好(由栏杆开关是否闭合好。舱口开关是否关好，紧急开关是否闭合好)

　　3：过流保护是否有动作，(由总过流，大车过流，小车过流)看看各过流之间的连线有无松脱现象，减速器噪声太大或异常声响，故障原因有：

　　1：缺油，润滑不良：

　　2：齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差：

　　3：齿轮，轴承，等磨损严重，疲劳破坏程度大：

　　4;齿轮箱内清洁度差，排除方法：

　　(1)：加足润滑油：

　　(2)：整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度：

　　(3)：齿轮及轴承达到报废程度应该及时更换;

　　(4)：定期清洗换油。

　　四：做好交接班的点检工作：

　　要在驾驶室里面对面交接班，并了解上一班司机开车的情况，点检的项目有;

　　(1)：钢丝绳有无破损断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽，串槽，打结，扭曲等现象，钢丝绳

　　端部压板是否紧固。

　　(2)：吊钩钩是否有裂纹，吊钩螺的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠：

　　(3)：各机构的制动器的制动牙是否靠紧制动轮，抽动牙补及制动的磨损情况如何。开口销，定位是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。

　　(4)：各机构传动件的连接螺栓和各部件固定栓是否紧固。

　　(5)：各电气设备的连接线是否正常，

　　导电滑块与滑线的接触是否浪好，》

　　(6)：开车检查终点限位的动作是否灵活，正常，安全保护开关的动作是否灵活，工作是否正常，有无脱钩现象，制动器是否正常。

　　(7)：起重机各机构的传动是否正常，有无异常声响。

　　五：维护和润滑保养起重机：

　　起重机的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命，提高效率及保证安全的重要措施之一，凡是有轴承和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑。

　　六：牢固的安全观念：

　　安全工作是任何时候时候都是安全工作的头等大事，在工作中，时时刻刻牢记安全落实，到到位，彻底做到安全意识在脑海中扎根。

　　综合上述，经过这段时间的努力奋斗，我的理论知识和实际操作有了一定的提高和进步

有关机类实习报告 篇5

　　一、公司情况介绍：

　　二、实习内容：

　　由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。

　　（一）日常人事变动的手续办理

　　日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：

　　1.入职

　　（1）核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。

　　（2）收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。

　　（3）提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。

　　（4）经部门经理审批后，收回《录用审批表》，检查填写是否规范、完整。

　　（5）指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。

有关机类实习报告 篇6

　　为期一个多月的实习结束了。在实习期间，深受学校领导的照看和关怀，并在指导老师的带领下，仔细负责，做好各项教学工作，完成任务要求，做一名合格的人民老师。 在这期间，我主要完成了2方面的实习工作：

　　一是见习，第一个星期听指导老师讲课，学习教学方法和吸取教学阅历。

　　二是亲自上课和上机操作指导，在上课过程中探讨教材，仔细备课，上课。指导老师和其他实习生听课并点评，指出不足，保持优点。

　　这次实习令我感受颇多，一方面由于信息技术课在现在还是新开课程，并没有许多的教学案例可以借鉴。唯有老师自己深化地钻研教材，探讨教法，仔细地备好课，以达到上课时让学生学会并驾驭到正确的方法为止。在我第一次实际深化到课堂上时，有许多是在师范学校没学到的，没遇到过的难题，尤其是信息技术这一门新兴的课程，因为信息技术课与别的传统学科并不一样，它注意的是学生的实际操作和自主学习动手实力，学生通常在接触到簇新事物时有很大的新奇心和爱好，特殊是对于电脑这日趋重要的工具。这时，老师就要擅长抓住学生的新奇心理，从中培育学生学习的爱好和动力。古人云：知之者，不如好之者，好知者不如乐知者。

　　爱好对于一个学生的.学习来说是一个至关重要的条件，爱好是学习入门的阶梯，爱好孕着愿望，爱好溢生动力。 那么如何才能激发学生的学习爱好呢?在信息技术课上，特殊是在上理论课时，学生有时没有用心听讲，或者听不懂意思。所以，我们老师就必需依据学生的特点，探讨教材，从中提取教学的着重点和闪光点，围绕这一点，用通俗易懂的教学语言，有恰当的比方来上好一堂理论课，这样就可以达到比较好的效果。例如，在上文字处理软件WORD相识的第一节课时，我就用学生平常最常用的纸和笔来比照WORD的空白文档和输入法，让学生明白用电脑来写作也和有纸和笔来写作一样便利，并还有更多功能和作用。这样，在没有机器演示的状况下，学生就可以了解和相识WORD并驾驭了一般的操作方法，以达到预期的目的。

　　这就是我在这段实习期间的上点深切体会，这段时间的经验对于我们将来的工作是有着很重要的作用和启示，终归这是从一名师范生转化为一名老师不行少的过程。当然，信息技术课更留意的是让学生实际的上机操作摸索，在课程的时间支配上，上机课要是上理论课的2倍。上机时间当然也不是随学生自己盲无目的在操作。在起先，老师得亲自演示操作过程，通过教学软件广播，让学生参考操作方法，同样因为在操作过程中，可达到目的的方法是有很多种的，老师就不行拘束于一种方法的教学，更要引导学生发觉别的方法来实现结果，培育学生自主学习，动手探究的实力，老师时常地加予激励，增加学生的自信念和对电脑产生更浓重的爱好。

有关机类实习报告 篇7

　　电子实训报告：

　　焊接收音机

　　院 系：专业班级：学 号：姓 名：成 绩：

　　 13

　　20xx年xx月

　　一实验目的

　　1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件。 2.学习并掌握收音机的工作原理

　　3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术。 4. 了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。

　　二、实习器材及介绍：

　　1.实验器材

　　印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈（中周）、中频变压器（中周）、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝 电池

　　一些器材的介绍：

　　(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

　　(2) 工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。

　　(3) 焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　(4) 两节5号电池。 2.电子器件的识别 1）普通电阻

　　表示方法：直标法、文字符号法、色标法

　　直标法：用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面直接标出标称阻值，容值

　　文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称 色标法：用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差

　　2） 电容 瓷片电容 无正负极 电容值大小表在电容上

　　表示方法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103 PF

　　电解电容 有极性 长引脚为正短引脚为负 电容值标在圆环

　　上

　　3) 三极管 以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极

　　4） LED发光二极管 长脚为正短脚为负

　　注意：元件的大小与极性一定不能弄错。区分二极管的极性，黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极，短端为负极 。–

　　三、实验原理图与原理介绍

　　1.实验原理图

　　S66为六管超外差式收音机，具有安装调试方便、工作稳定、声音洪亮、耗电省等优点。他

　　有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。

　　印刷电路板

　　2.实验原理

　　收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。

　　调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。

　　天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

　　四、焊接前的准备工作与焊接安装

　　1.焊接前的准备工作

　　（1）对元器件清单目录表检查元件是否齐全； (2）认识识别各种元器件以及认清其作用； (3)学习收音机调频、调幅的工作原理；

　　(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）

　　(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。 (6)、把应该固定的地方牢固的封住； (7)、把焊接好的电路板与外壳组装； (8)、检查验收；

　　另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

有关机类实习报告 篇8

　　一 实习目的

　　理论联系实际，巩固所学学问，提高处理实际问题的实力。为自己能顺当与社会环境接轨做打算。

　　二 实习任务

　　计算机基础理论在实践中的应用

　　三 实习内容

　　1.mysql数据库的安装。配置和运用

　　2.java基础，java网络编程

　　3. linux基础吩咐，linux bash shell编程，linux服务器的配置，linux常用软件的安装配置运用

　　4.网络平安

　　5.计算机的日常维护

　　四 实习过程

　　1.网络基础的实践

　　2.数据库的学习

　　3.计算机日常维护与网络平安

　　4.linux的学习

　　本人在校运用linux系统上网学习中未发觉计算机蓝屏。本人对linux的平安性和稳定性特别观赏。除了毕业设计时间外，本人在今年上半年在家仔细学习linux。鸟哥linux私房菜是很好的教材。平常常常linux在系统下操作，如安装，卸载常用软件，打嬉戏，听歌等日常活动。本人学习了linux的基础吩咐后学习了的linux基础编程。可以通过学习linux的编程，娴熟驾驭vi编辑器的运用。学习程序写注释，编写程序所需留意的问题。本人对的linux网络平安感爱好。本人正在学习鸟哥的linux私房菜服务器版结合复习网络基础的内容。

　　5.java的学习

　　本人在学习java 之前学习过html语言，javascript基本语法，c、c++语言的基本学问。在学校学习的c语言，c++，为我在学习java的路上打下了良好的基础。java的跨平台性，较强的平安性，功能强大性是我把它作为学习的目标之一。我首先读懂书中的每一个程序，然后做书本的习题，接着与答案比照，然后通过写书中的程序复习，提高自己的编程水平。以前，我认为编程就是编程。后来，当我学习网络编程时才发觉学习网络编程须要网络基础学问。上面套接字，url,端口号等。学习多线程这部分是须要有操作系统的基础学问。挂起，执行，睡眠等各种状态的相互转换，同步方法等。学习，须要用到许多的基础学问。这些学问是过去我所学习过的。学习编程语言，最好的方法是多想，多写，坚持。在解决问题时，须要的是足够的耐性，检查，核对程序是须要细心。

　　通过拉网线，mysql的学习，计算机的日常维护与网络平安，linux的学习，java的学习。这些实践性课程的学习，是我能更好地理解基础学问。大一，大二所学的理论学问，是学习应用学问的基础。理论与实践相结合是一种比较好的'学习方式。

　　6.实习体会

　　三年的高校生活，我对计算机学问有了初步的了解。通过在校的理论学习，实践学习，我相识到理论与实践相结合的学习方法是一种好的学习方法。我把它用在家中的实习，它能指导我实践，得出的结论是自己不会的东西许多，须要不断地选择性学习。过去相对独立的学科的融合性不断增加。通过在家的实习，我相识到自身的不足：如文档习惯，自身学问结构的问题等。我会不断地发觉问题，解决问题。我对设计，连通网络的人表示敬意和感谢。

有关机类实习报告 篇9

　　在老师的带领下我们参观了机加车间，热车间，磨齿车间通过各个车间的参观了解了减速器的各个组成部分，最后李部长结合自己的工程经验详细讲解了了减速器的设计过程。

　　机加车间：主要了解了半自动花键轴铣床。花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；它的最高转速可达600r/min，并能适合特种加长刀具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良。它的最大加工直径可达80mm，最大加工长度可达600mm，进给量在0.33mm—3.75mm。主电机功率4kw，1420r/min，快速电机功率为1.5kw，1420r/min，冷却泵电机功率与润滑电机泵功率均为0.125kw，2800r/m.通过MK6750A数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机来进行磨刀。

　　热工车间：我们重点了解了井式渗碳电阻炉。炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该

　　套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。

　　调试车间：我们重点了解了测试减速机性能的试验台。该试验台的目的是

　　测定加载是否达标；由于该减速机为三级传动，其传动效率标准为94%,出厂要求为95%—96%。2.测试有无渗漏，温升及噪声是否正常。其中测试架的设计

　　十分巧妙。在两台减速机对称布置时，只需调整铺设管道，就可以实现方便队中。

　　这次在煤机机械厂的实习，使我对减速机有了一个更加全面的认识，通过与工厂的工程师的交流弥补了我理论知识的空白，使我有了一个更加深刻的认识。感谢廉老师为我们提供了这次宝贵的机会，让我离工程实际更近了一些。感谢老师的耐心讲解。

有关机类实习报告 篇10

　　一 实训目的

　　掌握SMT生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学

　　生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。

　　二 贴片机的概念

　　贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

　　全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

　　三 SMT技术的认识

　　SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

　　②可靠性高、抗振动能力强、焊点缺陷率低。

　　③高频能力好，减少了电磁和射频干扰。

　　④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。

　　四 贴片机的种类

　　贴片机的生产厂家很多，则种类也较多。贴片机的分类如下表所示。

　　五 实训设备和器材

　　(1)实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。

　　(2)实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。

　　六 实训过程

　　1 SMT基础知识的学习

　　SMT的概述和回顾;SMT与THT(通孔组装技术)比较;SMT的优点;SMT的主要组成、工艺构成;SMT的主要设备(印刷机、贴片机、回流焊炉);自动光学检查AOI的概述;常用基本术语的学习。

　　2 锡膏印刷机的使用方法

　　3 SMT常用知识

　　①进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

　　②车间规定的温度为25±5℃，湿度为55%+15度

　　③SMT常用的焊接剂无铅锡膏和红胶，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。

　　④目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn 37Pb。

　　⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。

　　⑥元件极性

　　极性对于零件在电路中的功能有着几位重要的影响，故在实际的生产过程中

有关机类实习报告 篇11

　　在现代通信中，对讲机是一种近距离的、简单的无线传输通信工具。因为是一种双向通信工具，无需话费，此外，只需一次性投入，按一键即可通话，能够呼叫排队、多组通话单呼、组呼、群呼不会掉线，适用于工作调度适用于紧急通讯和突发事件处理。因此，目前，它广泛应用于生产、保安、野外工程等小范围移动通信工程中。

　　本次实习所焊接的对讲机是一玩具性质的对讲机，工作频率是27-54MHZ，2套对讲机构成一对，工作电压为4.5V，有效距离为30M，接收电流为17mA，发射电流为10mA。电路简洁，整机制作比较容易，装配成功率高，既可以学习一定的电子技术，又可提高实践动手能力，是电子爱好者的最佳选择。它是由接收部分和发射部分组成。接收部分采用直接接收的方式，采用LC振荡电路检波，检波后音频信号再由低频放大器放大，最后由耦合电容推动扬声器发声;发射时，由扬声器讲话音信号变成电信号后，再经低频放大电路、调制电路，最后将已调波从天线发送出去。

　　关键词：通信、对讲机、焊接、调试

　　一、 背景

　　随着社会的发展，对讲机的应用越来越广泛，它主要用于短距离声音的传输，经常被用在公安、酒店、宾馆、旅游、建筑场地等。对于我们电子科学与技术专业的学生而言，明白对讲机的工作原理是非常必要的。

　　无线电对讲机设备在全球通讯系统占有不可替代的重要地位，用于团队成员间的联络和指挥调度，提高工作效率和处理突发事件的快速反应能力，深得各界用户好评。在手机等新锐利通讯产品久热不衰的今天，对讲机的功能仍是不可替代的。

　　对讲机声音的传播要依靠电磁波来完成。电磁波是由电磁震荡产生的。发射功率的大小直接影响到对讲机发射信号的强弱，同时对讲机之间的功率是否匹配将直接影响传输距离的远近。发射功率越大，发射信号覆盖的范围越大，在功率匹配的情况下通话的距离也就越远。但是，在实际中发射功率也不能太大，大的发射功率不仅影响原件的寿命，而且由于干扰噪声的存在则会引起很强的干扰。天线用于发射和接收电磁波，发射天线将高频电流转换为电磁波，向空中发射传播信息，并将电磁波转换为高频电流。天线的增益越大，驻波比越小，发射或接受的能力越强。

　　二、原理

　　1、接收部分：

　　K2平时处于接收状态。高频信号经过天线接收，经加感线圈L进入由C1和T1组成的选频回路选频，耦合给解调电路，最后通过放大电路放大，推动喇叭发声。

　　2、发射部分：

　　当按住K2不松开时，处于发射状态，讲话时必须按住K2。声音振动信号经喇叭线圈拾取变成微弱的电信号，再经前置放大，实现调幅调制，经过音频调制后的高频信号，最后会通过暴露在空中的发射天线向四周辐射电磁波。

　　3、调制信号及调制电路：

　　人的话音通过麦克风转换成音频的电信号，音频信号通过放大电路、预加重电路及带通滤波器进入压控振荡器直接进行调制。

　　4、信令处理：

　　CPU产生CTCSS/DTCSS信号经过放大调整，进入压控振荡器进行调制。接收鉴频后得到的低频信号，一部分经过放大和亚音频的带通滤波器进行滤波整形，进入CPU，与预设值进行比较，将其结果控制音频功放和扬声器的输出。即如果与预置值相同，则打开扬声器，若不同，则关闭扬声器。

　　5、影响对讲机通话距离和效果的因素有以下几个方面：

　　(1)、系统参数：

　　1)发射机输出功率越强，发射信号的覆盖范围越大，通信距离也越远。但发射功率也不能过大，发射功率过大，不仅耗电，影响功放元件寿命，而且干扰性强，影响他人的通话效果，还会产生辐射污染。各国的无线电管理机构对通信设备的发射功率都有明确规定。

　　2)通信机的接收灵敏度越高，通信距离就越远。

　　3)天线的增益，在天线与机器匹配时，通常情况，天线高度增加，接收或发射能力增强。手持对讲机所用天线一般为螺旋天线，其带宽和增益比其他种类的天线要小，更容易受人体影响。

　　(2)、环境因素：

　　环境因素主要有路径、树木的密度、环境的电磁干扰、建筑物、天气情况和地形差别等。这些因素和其他一些参数直接影响信号的场强和覆盖范围。

　　(3)、其它影响因素：

　　1)电池电量不足，当电池电量不足时，通话质量会变差。严重时，会有噪音出现，影响正常通话。

　　2)天线匹配，天线的频段和机器频段不一致，天线阻抗不匹配，都会严重影响通话距离。对于使用者来说，在换用天线时要注意将天线拧紧，另外不能随便使用非厂家提供的天线，也不能使用不符合机器频点的天线。

　　3)音质的好坏主要取决于预加重和去加重电路，目前还有较先进的语音处理电路"语音压扩电路和低水平扩张电路的应用"，这对于保真语音有很好的效果。

　　6、电路原理图

　　7、设计方案

　　(1)建立工程项目文件

　　(2)原理图设计

　　给出电气连接，元件名称、量值、封装、创建网络表

　　(3)电路板设计

　　设置电路板尺寸、层数、走线方向、线宽、布线规则等

　　8、实现方法

　　(1)Protel 99SE 软件的熟悉与使用

　　(PCB板的设计流程， 电子元件封装库的创建)

　　(2)实作(电子元件的识别，焊接电路板，调试)

　　9、具体制作步骤：

　　1、焊接

　　(1)用Protel 99SE 软件制作出如下图电路板：

　　(2)根据电路板原件分配方式及所在位置进行焊接;

　　(3)焊接结束确认无误装入电池进行调试。

　　2、调试

　　焊接完后，认真检查无错误后，装入电池，旋转拨动开关纽，可以使电路通电工作，不按到复位按纽，电路处于“接收”状态，扬声器起“电”转化为“声”的作用，可以听到“丝丝”的声音;把另外一套的复位按纽按下，使其工作在“发信”状态，这时扬声器起“声”转化为“电”的作用，把两套的对讲机的天线平行靠近，用无感起子轻轻微调可调电感T1的磁芯，使接收机的“嘟嘟”啸叫声最大，即两者的发射、接收频率一致。然后，两套互换按同样的方式微调可调电感T1的磁芯，保证两者的发射、接收频率一致。这样的过程要相互微调几次(包括拉开距离调试)，保证两套之间对讲距离最远，声音最清晰。

　　使用时，打开电池盒盖，装上电池，旋转拨动开关纽，可以让电路通电工作，平时电路是处于“接收”状态，按下复位按纽，电路处于“发信”状态。

　　3、问题处理

　　如果安装后，通电没有声音，就要认真检查电源线、扬声器线、元器件等有没有错焊、虚焊、短路等问题。

　　当检查到有两点焊接到一起的时候，用电烙铁将上面的焊锡溶化用固定的工具吸掉，然后重新焊接;当检查到有虚焊是仔细将它焊牢;当检查到电源连接线、扬声器连接线没有焊牢时继续将它们焊牢。

　　在调试时如果只能发送不能接收则检查接收电路，用万用表逐点测试找出错误点并改正;如果只能接收不能发送则检查发送电路，用万用表逐点测试找出错误点并改正。如果既不能发送也不能接收上面两部分都要照做。

　　最后在验证对讲机的性能时，也应该考虑外界环境因素的影响，天气、地形、建筑物、电磁干扰等都会影响信号的场强和覆盖范围。当电池电量不足时，通话质量也会变差，严重的会有噪声初相，影响正常通话。

　　4、烙铁使用注意事项

　　(1)注意工具的保护，人为损坏，照价赔偿;

　　(2)电烙铁不要长时间通电，使用时再通电;

　　(3)电烙铁不要在烧热状态触坚硬物体，避免焊头损坏。

　　(4)避免虚焊，漏焊，焊锡过多或过少，电子元器件和电路板的距离要合理，焊接元器件一般按照从低到高的顺序。

　　(5)详细要求参见说明书，比如焊接时间，时间过长，电容将损坏。

　　三、心得体会

　　看似简单实则难，本以为简单的实习制作应该没有难度，可是当我们自己亲自动手弄的时候，问题就开始一个个接着出现，通过自己所查的资料，就让人感觉到头疼，因为上面有好多比较专业的知识，而且还是自己不知道的，为了能让自己更好的阅读懂，不得不扩充自己的知识面，光是看资料就让自己头痛了一周，不过收获还是不小的，最明显的就是自己的专业知识得到了巩固。特别是Protel 99SE 软件的学习使用更是花费了大量时间与精力，很多教程所说与实际软件操作上有许多出入，在尝试上也走了不少弯路，PCB电路板的制作确实令我们头疼。不过最终做出来之后，心里确实很高兴，又对一个新的软件有了基本了解。在对讲机的焊接过程中也出现过不少问题。如出现了元器件少焊的问题，直接导致部分电路开路，对讲机没有声音。当时很失望，并且一头雾水，最后经过细心检查，终于解决了这一问题。由于电路板较小两个焊点的距离较近，很容易在焊接的过程中将两点焊在一起导致部分电路短路。所以焊接时一定要小心。

　　在调试过程中，一开始都只有擦擦声，彼此间通话都没有效果，后来耐心调试之后，终于有两台能相互通话，之后就类似的调节就容易多了。

　　总之，整个实习过程我们又学到了许多新的知识，也对所学的课程有了更深了解;更重要的是让我们初步掌握了元器件的识别，电阻、电杆色环法，电容的标法，二极管、三极管管脚判别;了解当前电子元件的发展状况及焊接技术，认识了对讲机原理，掌握了调试方法。此外，更锻炼了动手能力与分析问题的能力。

　　在这里，我们组也要向老师说声谢谢，给了我们细心的指导。

有关机类实习报告 篇12

　　指导教师：郑广、乔世权、高绍强

　　学生学号：Z040702314

　　学生姓名：flyjilong

　　所学

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