大型车间管理制度

大型车间管理制度（精选30篇）

大型车间管理制度 篇1

　　为全面加强职业安全健康管理，预防、控制和消除职业危害，保障员工生命安全健康及其相关权益，推动车间安全发展，根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神，按照上级要求，结合仪表车间实际，制定本细则。

　　一、组织机构及管理

　　1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则，突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治，全面加强和改进车间职业安全健康管理。

　　2、车间是职业安全健康的责任主体，车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人，分管安全生产的领导为分管负责人。

　　3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员，各班班长为所在班组兼职职业健康管理员，班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。

　　4、仪表车间职业安全健康领导小组

　　组长：任照斌

　　副组长：孙宗广、金同喜

　　成员：乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

　　李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青

　　二、职责分工

　　(一)领导小组组长职责

　　1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究，负责维护员工享有的职业卫生保护权利。

　　2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

　　3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

　　4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

　　5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处，负责职业危害事故内部调查分析处理，负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

　　6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查，主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。

　　7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程，配合公司职业安全健康监督检查工作。

　　(二)领导小组成员职责

　　1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。

　　2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

　　3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

　　4、组织排查职业安全健康安全隐患，制定整改措施。

　　5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

　　6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。

　　7、参与职业安全健康监督检查。

　　8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

　　(三)车间专兼职职业健康人员职责

　　1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审，建立健全职业危害应急救援预案演练档案，并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

　　2、负责劳动防护用品管理，依据标准为员工配备、发放防护用品、器具，并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

　　3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。

　　4、参与职业危害事故内部调查分析处理。

　　(四)班组群监员和女工协管员职责

　　1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

　　2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。

　　3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。

　　4.参与职业危害事故内部调查分析处理。

　　5.参与职业安全健康隐患排查。

　　三、仪表车间职业安全健康管理规定

　　1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的，应立即采取措施进行整改和治理，确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所，必须停止生产运行，控制和减少职业危害。

　　2、加强仪控设备管理，对易产生泄漏的设备、管线、阀门等，应定期检修和维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中，不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。

　　3、对可能产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和警示说明，载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

　　4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜，应急撤离通道和必要的泄险区，同时做好定期检查和记录。

　　5、从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用劳动防护用品，严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。

　　6、加强检维修场所职业安全健康管理，对存在严重职业危害的生产装置，在制订停车检修方案时，应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施，确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场，应严格设置防护标志，做好现场的职业安全健康监护工作。

　　7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作，根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。

　　8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定，重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时发生意外职业伤害。

　　9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者，不得上岗作业。

　　10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

　　11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应安排其调离原有害作业岗位。

　　12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员，不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查，可视为其离岗时的检查。

　　13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时，有权索取本人健康档案复印件。

　　14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系，班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训，考试合格后方可上岗操作。

　　15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系，实施对班组的绩效考核。

大型车间管理制度 篇2

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

　　3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

　　4、本制度最终解释权归生产部。

　　二、考核管理

　　1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

　　2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

　　3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。

　　4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

　　备注：

　　a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

　　b、先离开再补假的一律视为旷工。

　　c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

　　5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。

　　6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

　　备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。

　　7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

　　8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

　　9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

　　10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

　　11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

　　12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

　　13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元

　　现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

　　14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。

　　三、质量管理

　　1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

　　2、车间月成品送检合格率不得低于98%。

　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

　　3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

　　5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

　　7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10~20%）要求个人赔偿。

　　8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

　　9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

　　10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。

　　11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

　　四、作业管理

　　1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

　　2、按时、按质、按量完成生产任务。

　　3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

　　4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

　　5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

　　6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。

　　7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

　　8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。

　　9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

　　10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　五、其他管理

　　1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

　　2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。

　　备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。

　　b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。

　　c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。

大型车间管理制度 篇3

　　第一条生产纪律

　　1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。

　　2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。

　　3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。

　　4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。

　　2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。

　　4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。

　　5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。

　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。

　　3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

　　4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。

　　第五条设备管理与维护

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。

大型车间管理制度 篇4

　　本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

　　第一章总则

　　第一条目的

　　1.1确保工厂各项生产作业、生产秩序的顺畅、高效运行；

　　1.2营造良好的工作环境，促进工厂的可持续发展。

　　第二条适用范围

　　工厂各车间全体员工。

　　第三条职责

　　3.1副总经理职责

　　3.1.1本制度自副总经理同意批准后生效执行；

　　3.2生产部长职责

　　3.2.1对管理条例进行审核、执行过程中督导行政部进行修订与完善。

　　3.2.2对管理条例的严格执行进行引导监督。

　　3.3营销部职责

　　3.3.1由营销部对本条例进行拟定、维护、修改，并协助执行；

　　3.3.3对本条例实施进行监督、检查，对违规行为进行纠正与相应的公布通报，接受违反条例的投诉，并即时处理和记录存档。 3.4车间主管职责

　　3.4.1对本制度进行宣导，让所有新老员工都知悉本条例，以身作则带头执行，并要求本车间员工严格执行；员工违反车间主管负连带责任；主管违反部长负连带责任；

　　第二章管理规定

　　第四条车间人员管理

　　4.1上班必须穿工作服，每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间主任提前安排好当天加班计划并公布通知相关人员；

　　4.2按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工，有事要请假，纸卡严禁代打（包括未上班、加班打卡），请假要经过车间主管以及生产部长的签字同意，否则视为旷工处理。

　　4.3工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作需要，可在车间走动，其他操作人员禁止窜岗、脱岗、睡岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请同意后方可离岗，不得私自脱岗（脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事；睡岗：是指在上班期间打瞌睡或睡觉）；

　　4.4禁止在车间吃饭、吸烟、聚众闲聊；工作时间看小说、报刊、玩手机等，严禁现场争吵、打架、聚众闹事等行为，吸烟要在公司指定处进行，违者依《员工守则》相关规定处理；

　　4.5禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍，严禁带宠物进入车间；4.6严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画；4.7提倡节约，生产现场严禁水、电、气的浪费现象；

　　4.8车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报营销部按《员工守则》相关规定处理。

　　4.9员工不得私自携带公司任何物品出厂（特殊情况经副总批准除外），若有此行为且经查办属实，将予以偷窃论处。

　　4.10对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不论价值多少一律交营销部处理；视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　4.11勇于检举揭发损坏公司利益、破坏车间生产秩序的不良行为，反对一切坏现象；

　　4.12各车间生产使用资料由部门主管负责保管，严禁车间人员外泄生产资料信息，严禁任何人将工厂生产使用的资料带离公司；第五条车间“6S”管理

　　5.1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。

　　5.2操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。

　　5.3下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。

　　5.4各部门人员每天下班前5分钟对生产现场进行全面清扫，并形成良好的工作习惯，对生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，如有产生较多垃圾的`应用斗车推到车间外垃圾房内；

　　5.5员工在生产过程中应严格按照设备安全操作规程进行操作，严禁违规操作；部门主管应要对任何新进员工进行安全培训后方可上岗工作；否则将究竟主管责任；

　　5.6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　5.7任何人不得随意移动或损坏安全消防设备，每日对消防设备进行清扫，主管定期检查消防设备是否过期。

　　5.8每周六下午16：10，主管带领车间员工对工作场所进行全面整理、整顿、清扫、清洁；生产部长进行指导与检查，严禁敷衍了事。第六条车间生产管理

　　6.1严格按《例会规定》执行早例会，车间主管以上管理人员需提作好当日生产任务计划及早例会准备工作；

　　6.2严格执行看板管理，提升部门生产计划能力，每日对生产人员的任务责任到人，实现各人员工作目标明确，并随时检查工作达成情况。车间主任应合理评价看板计划达成情况，进行必要的计划调整和提醒，下班前应对当日工作计划完成情况进行清理检查以及做好明天的工作计划安排，要做到日事日毕，日清日高。 6.3车间主管必须跟班作业,负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；

　　6.4物料管理严格按《仓库管理制度》领料、备料、用料，杜绝现场材料浪费。

　　6.5在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，并作好标志，不能混料；若材料质量有问题生产人员有权报告上级处理；如继续生产造成的损失将由车间负责人及当事人负责；

　　6.6生产工具管理，专人专用工具自行管理，主管登记上报物资部，公用工具由生产部长、车间主管管理；

　　6.7生产工艺经确认后，禁止随意更改制作工艺；如在作业过程中发现有问题，应立即停止并通知有关负责人共同处理，经相关主管同意并签字后，再进行更改；

　　6.8员工在生产过程中，严格按产品质量标准、工艺标准进行产品制作，有异常问题，有责任报主管处理，不能以“不知道”等理由制作不合格产品；

　　6.9在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，主管有责任对整个生产过程中出现的质量、进度、材料浪费等异常问题进行控制和管理。

　　第七条员工考核

　　7.1考核目的

　　7.1.1对工厂员工的工作态度、操作技能和工作业绩作出评价，作为晋升、表彰、奖励的依据；

　　7.1.2促使员工增加工作责任心，各司其职，各负其责，奖罚分明，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高工厂的整体效益。

　　7.2考核内容主要是个人工作态度（德、勤）、操作技能、工作业绩三个方面

　　7.2.1工作态度包括德和勤两个方面；德，主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；勤，主要是指工作心态，是主动接受工作，主动承担责任，还是被动工作，不愿承担责任等；

　　7.2.2操作技能，主要是该岗位指技术能力，完成任务的效率、质量、出差错率的高低等；

　　7.2.3工作业绩，主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

　　以上考核由各部门主管考核，每年报营销部备案。

　　第三章申诉

　　第八条申诉处理

　　员工若认为行政部关于车间管理制度的处罚不当，可以以书面或手机短信的形式向工厂副总经理申诉，由副总经通过调查核实后，在接到时申诉的6个工作日内给予书面或手机短信形式答复。

　　第四章附则

　　第九条附件

　　9.1附表1《工厂员工年度考核表》；9.2附表2《车间加班申请单》。

　　工厂员工年度考核表

　　加班申请单

大型车间管理制度 篇5

　　负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。

大型车间管理制度 篇6

　　1、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2、职责

　　2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　3.2工作现场之整理、整顿

　　3.2.1定置管理

　　a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2定置管理实施要求

　　a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整顿要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

　　b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

　　c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

　　e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

　　3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

　　产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

　　3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

　　本规章制度自公布之日起执行!

　　如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

大型车间管理制度 篇7

　　1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

　　2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

　　6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

　　7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

　　8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

　　11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

大型车间管理制度 篇8

　　一、目的

　　1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

　　二、职责

　　1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

　　2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、内容

　　本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

　　1. 工作程序

　　1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

　　1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。

　　1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

　　1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

　　1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

　　1.6 积极配合各部门的工作需求

　　2.工作纪律

　　2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

　　2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

　　2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

　　2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

　　2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。

　　2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

　　2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

　　2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

　　2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

　　2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

　　2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

　　2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

　　2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

　　2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

　　2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

　　3.请假流程

　　3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，

　　3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

　　3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,

　　3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,

　　4. 5S管理

　　4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

　　4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

　　4.3 现场整顿

　　A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

　　C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

　　4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

　　4.6 每周进行一次大扫除。

　　4.7 5S管理奖罚制度

　　4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,

　　4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%

　　5.安全

　　5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

　　5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

　　5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

　　5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　5.7 每半年举行一次消防演习。

　　5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,

　　5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

　　6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

　　6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，

　　6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

　　6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，

　　6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,

　　6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

　　6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

　　6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

　　7.品质管理

　　7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,

　　7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,

　　7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

　　7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

　　7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

　　7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),

　　7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,

　　7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,

　　7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,

　　7.10 品质管理奖罚制度

　　7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

　　7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;

　　7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

　　8.订单管理

　　8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,

　　8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

　　8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,

　　8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务

　　8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

　　8.6 订单管理奖罚制度

　　8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;

　　8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,

　　9.会议制度

　　9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

　　9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

　　9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

　　9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

　　10.教育训练管理制度

　　10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

　　10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，

　　10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，

　　11.绩效考核制度

　　11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；

　　11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，

　　11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

　　11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；

　　11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；

大型车间管理制度 篇9

　　为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

　　1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

　　2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

　　3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

　　5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

　　18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

大型车间管理制度 篇10

　　一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

大型车间管理制度 篇11

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

　　2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

　　3、卫生项目：

　　1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

　　2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

　　3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

　　4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

　　5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

　　7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。

　　8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

　　9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各项制度。

大型车间管理制度 篇12

　　1目的

　　全面开展创优、争先活动,表彰先进车间、优秀班组和最美员工,激发全员的工作热情,提高企业管

　　理和精神文明建设水平,充分调动泛博员工的积极性和创造性.

　　2范围

　　公司在职的各个部门、车间、班组与全体员工,优秀员工评选应在公司工作满一年以上的在职人员.

　　3评选比例：

　　各部门评选优秀员工时按部门人数的3%计算,不足的按整数1人计算.

　　4评定标准：

　　4.1先进车间评选细则：

　　4.1.1生产方面：

　　4.1.1.1能按时、保质地完成公司与部门布置的各项生产任务,表现突出；

　　4.1.1.2执行公司各项规章制度好,车间员工内无违反公司制度的.行为；

　　4.1.1.3车间员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁；

　　4.1.1.4安全生产,无违章操作,全年未发生安全质量事故：

　　4.1.1.5车间作业区域内工件堆放整齐,罗列有序,清洁卫生保持好；

　　4.1.1.6各项生产记录与时准确填写、字迹清晰、内容真实、数据完整；

　　4.1.1.7员工应知应会、安全知识、操作技能等按培训计划定期培训.

　　4.1.2质量方面：

　　4.1.2.1车间全年未浮现重大质量事故或者整批报废现象；

　　4.1.2.2车间生产工艺指导书、操作规程规范、整齐、完整；

　　4.1.2.3能按公司规定标准组织生产,无改动工艺的行为.

　　4.1.3成本方面：

　　4.1.3.1产品成本控制合理,车间成本无超耗行为.

　　4.1.3.2各项费用合理,无浪费现象；

　　4.1.3.3水、电费用控制在正常的标准以内,无超标现象；

　　4.1.3.4车间所有的原、辅料、成品无人为的损失、浪费.

　　1 / 6 4.1.4现场"7S"管理：

　　4.1.4.1生产现场整齐、清洁,无不良物品,物料堆放符合标准规定.

　　4.1.4.2管理人员和员按时上、下班,按照规定着装.

　　4.1.4.3车间内外干净、清新、亮丽.

　　4.1.5日常管理：

　　4.1.5.1与时保质的完成领导交待的各项任务,服从分配与调度.

　　4.1.5.2车间的工时分配、考勤、奖金分配公开透明,接受监督.

　　4.1.5.3岗位无员工串岗、脱岗、溜岗现象.

　　4.1.5.4每周按规定召开生产例会,组织安排各项工作.

　　4.2优秀班组评选细则：

　　4.2.1能模范带头执行公司各项规章制度,无违章违纪行为；

　　4.2.2团结和带领本班组的员工按时保质保量完成生产任务；

　　4.2.3能够组织本班组的员工的搞好生产现场卫生,工件堆放整齐,罗列有序；

　　4.2.4班组员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁；

　　4.2.5班组安全生产无违章操作,全年未发生安全质量事故,班组成员具有较高的安全意识和责任感.

　　4.2.6班组成员富有激情,对工作热忱,士气高昂,语言文明,行为规范,对人有礼貌.爱岗敬业,对企业

　　忠诚、积极,具有高度的主人翁意识,不做不利于企业的事,不说不利于企业的话. 4.2.7班组成员无严重违规违纪记录,无旷工、无迟到早退、无任何##乱纪活动,未受任何处罚；

　　4.2.8积极组织开展班组安全活动,记录与时规范.积极参加培训学习,热情高.

　　4.2.9组织纪律性强,全体成员富有集体荣誉感,与上下工序班组合作无间.工作积极主动,任劳任怨.尊重上级,服从作分工,工作主动积极,富有热情.

　　4.2.10班组卫生责任区域内,按"7S"标准,无严重不良记录,设备维护到位,工器具等物品摆放规则有

　　序,成员无随地吐痰,乱扔垃圾等不良行为.

　　4.3最美员工评选细则：

　　4.3.1能够自觉遵守公司规章制度,具有良好的职业道德素质,全年无违章处罚者；

　　4.3.2具有熟练专业技能,较好专业知识,能够学以致用,主动提出合理化建议被采用者；

　　4.3.3工作中能够勤勤恳恳,服从领导安排,听从调配者；

　　4.3.4不计较个人患上失,扎实本职工作、锐意进取、为企业和员工树立良好形象并起带头作用者；

　　4.3.5能够完成各项工作任务,严格控制产品质量,全年无质量事故者；

　　4.3.6全年安全事故为零者；

　　4.3.7全年无旷工,请假天数少于三天者；

　　4.3.8个人业务、经营业绩完成情况优异者；

　　4.3.9为公司节约大量成本支出、带来直接经济效益或者挽回重大经济损失者；

　　2 / 6 4.3.10对突发事件、事故妥善处理者；

　　4.3.11一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公,具有高度奉献和敬业精神者；

　　4.3.12顾全大局,以公司利益为重,具有高度的团队协作精神者；

　　4.3.13积极参加公司与各部门组织的相关培训,通过自身学习成岗位标兵、技术骨干者.

　　5评比方法：

　　5.1候选对象推荐办法：

　　以"##、公开、公平"为原则,先进车间由生产部经理提名,报生产总监审核；优秀班组由车间主任按

　　月度考核情况进行推荐,部门经理审核；最美员工采取车间推荐方法,经车间全体人员公开选举,必须超

　　过本部门人数50%以上人员允许,并由部门主管签名确认,报分管领导签字核准. 5.2评选程序：

　　5.2.1评选工作由综合办负责牵头组织,以各部门为单位对本部门车间、班组、员工评选推荐,要求各

　　部门在总结推荐车间、班组或者员工实际工作的基础上,注重绩效考核,优中选优,要评出团结,评出风格,评出水平,切实按照评选条件进行公平、公正评选.

　　5.2.2最美员工的评选由部门召开统一的选举会,按分配的名额进行选举.选举采取不记名投票方式进

　　行.

　　5.2.3在确定候选对象后,由生产部门经理填写《先进车间评选推荐表》、车间主任填写《优秀班组评

　　选推荐表》或者《最美员工评选推荐表》 ,逐级上报审核,最后交综合办进行汇总筛选,经行政总监确认后提交董事长审核批准.

　　5.3评选频次

　　先进车间半年评选一次,优秀班组按季度评选一次,最美员工按月评选一次,每年终进行一次全面的

　　评选.

　　6评比活动时间

　　每年度的1月10日前各部门将推荐人选和书面材料报至综合办,综合办将推荐人选进行公示3天,无

　　7奖励

　　7.1半年度先进车间发放奖金800元；

　　7.2季度先进班组发放奖金500元〔按人均100元的标准发放餐费,封顶500元〕；

　　7.3月度最美员工发放奖金100元或者等值产品.

　　7.4年度先进车间颁发奖牌,发放奖金1500元；

　　7.5年度先进班组颁发奖版,发放奖金1000元；

　　7.6年度最美员工发放奖金300元或者等值产品.

大型车间管理制度 篇13

　　为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度:

　　一、上班期间

　　1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。

　　2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。

　　3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。

　　4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。

　　二、安全制度的管理

　　①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。

　　②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。

　　③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。

　　④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。

　　三、产品质量保证管理

　　1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。

　　2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。

　　3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。

　　4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。

　　5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊

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