车间安全生产的管理制度

车间安全生产的管理制度（通用32篇）

车间安全生产的管理制度 篇1

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间安全生产管理制度

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的'工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

　　注塑车间安全生产规章制度

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

车间安全生产的管理制度 篇2

　　为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。

　　1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

　　2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

　　3、公司为从事作业的.人员提供必要的安全条件和防护用品。

　　4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

　　5、生产人员必须严格遵守操作规程。

　　6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

　　7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

　　(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;

　　(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;

　　(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。

　　8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

　　9、动用明火必须严格执行。

车间安全生产的管理制度 篇3

　　为了加强安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下安全生产管理制度。

　　1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、 员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。以上有违规者罚款50-100元并通告批评。

　　3、 上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。违者每次给予50-100元罚款，对因此造成的严重后果视情节，加重处罚。

　　4、 员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。违者每次给予50-100元罚款，因此造成的质量事故和重大经济损失，按实际情况从重处罚，直至辞退。

　　5、 员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　6、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。违者每次给予100元罚款。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。

　　7、 员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。

　　8、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”，杜绝用电安全事故发生。以上规定电工违规者处100-200元罚款，造成重大事故的予以开除。

　　9、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。

　　10、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生和传染病的的传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。

　　11、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故（工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故）视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。

　　12、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，穿戴必须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。

　　13、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的'应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　14、 员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生。

　　15、 每月25号车间组织召开一次本月安全生产总结会（例会），各班组以书面形式向车间汇报一个月的安全生产情况，对发生的问题要分清责任、制定措施、落实整改时限。安排好下一个月的安全生产工作。

　　16、 车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。

　　17、 对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，车间报请公司批准给予一定的奖励，并作为对员工的绩效考核的一项重要指标。

　　18、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事故应急预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。

车间安全生产的管理制度 篇4

　　一、总则

　　1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

　　2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

　　二、机构和职责

　　1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

　　2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

　　3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

　　（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；

　　（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；

　　（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；

　　（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；

　　（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。

　　三、特种设备监督管理

　　1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

　　2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。

　　3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

　　4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

　　5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

　　6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

　　7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

　　8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

　　9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

　　10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

　　11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。

　　12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

　　11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；

　　12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；

　　13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；

　　14、质量保证材料；

　　15、工程业绩资料；

　　16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。

　　17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

　　18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

　　19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。

　　21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。

　　四、附则

　　1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　2、本制度由生产部负责解释。

　　3、本制度自下发之日起施行。

车间安全生产的管理制度 篇5

　　一、防火巡查检查制度

　　（1）、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。

　　（2）、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

　　（3）、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。

　　（4）、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。

　　二、安全疏散设施管理制度

　　（1）、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。

　　（2）、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。

　　（3）、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。

　　（4）、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。

　　（5）、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。

　　三、消防安全值班制度

　　（1）、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。

　　（2）、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。

　　（3）、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。

　　四、用火用电安全管理制度

　　（1）、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

　　（2）、用电安全管理：

　　一是严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

　　二是各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。

　　三是禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

　　（3）用火安全管理：

　　一是严格执行动火审批制度，动火作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并准备适当种类、数量的.灭火器材随时备用，结束作业后应立即放回原处。

　　二是如属在作业点就地动火施工，应离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。

　　五、易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度

　　（1）、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施。

　　（2）、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。

　　（3）、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。

　　（4）、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

　　（5）、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，非工作人员随意入内。

　　（6）、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。

　　六、生产车间安全意识管理制度

　　（1）、下班前值班人员及时检查水电气，确保所有电源都已切断后方可离开。

　　（2）、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

　　（3）、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

　　（4）、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。

　　七、车间消防安全生产“十不准”

　　（1）、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　（2）、不准占用疏散通道。

　　（3）、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　（4）、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

　　（5）、不准随便动用消防器材。

　　（6）、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　（7）、不准无证上岗操作危险机台。

　　（8）、故障设备未修好前，不准使用。

　　（9）、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　（10）、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

车间安全生产的管理制度 篇6

　　第一章：车间安全管理规章制度

　　1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

　　2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

　　3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

　　4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

　　5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

　　6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

　　8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

　　9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

　　10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

　　2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

　　2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

　　2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

　　2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

　　2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

　　第二章：车间通用标准

　　1、车间通用标准

　　1.1设备完好标准

　　1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；

　　1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；

　　1.1.3操作系统灵敏可靠；

　　1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

　　1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求；

　　1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。

　　1.3润滑系统

　　1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质贴合润滑技术要求；

　　1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应贴合有关技术标准；

　　1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。

　　11.4电气系统

　　1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；

　　1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准

　　1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定；

　　1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准；

　　1.4.5各项消耗正常，经济合理。

　　1.5环境保护和工业卫生

　　1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；

　　1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；

　　1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放管理标准；

　　1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

　　1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

　　1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

　　1.7光学系统

　　设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

　　1.8维护保养

　　1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；

　　1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

　　1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

　　1.8.1设备内外整洁，无明显的`积灰、积水、积油、积料，见本色。

　　1.9配套齐全

　　1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

　　1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

　　2.车间通用点巡检标准

　　车间通用安全标准

　　3.1现场安全

　　3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

　　3.1.2严格遵守岗位职责制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

　　3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；

　　3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；

　　3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；

　　3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

　　3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

　　3.2照明

　　3.2.1各岗位照明充足；

　　3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

　　3.3设备

　　3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；

　　3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；

　　3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；

　　3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；

　　3.3.5设备开车前要发出信号；

　　3.3.6开车前，双手要坚持干燥。

　　3.4消防

　　3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

　　3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须贴合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；

　　3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

　　3.5安全标志

　　3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

　　3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　3.6操作安全

　　3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；

　　3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

　　3.7个人保护

　　3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

　　3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；

　　3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至适宜的岗位；

　　3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；

　　3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

　　3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；

　　3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

　　3.8操作巡检

　　3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

　　3.8.2不准用皮带输送工具；

　　3.8.3电气设备、照明设施要坚持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

　　3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；

　　3.8.5不准跨越运转中的设备；

　　3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；

　　3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；

　　3.8.9皮带运行时不准捅下料口；

　　3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

　　3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

　　3.9检修清理

　　3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

　　3.9.2皮带停车后，不准坐在上头休息和放东西；

　　3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

　　3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；

　　3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

　　3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

　　3.车间作业环境标准

　　4.1设备卫生

　　4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

　　4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

　　4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；

　　4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

　　4.2厂房卫生

　　4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

　　4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

　　4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；

　　4.2.4厂房内物品定置摆放合理；

　　4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

　　4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

　　4.3室内卫生

　　4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

　　4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

　　4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

　　4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

　　4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

　　4.3.6室内设施定置摆放。

　　4.4照明及通风

　　4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；

　　4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

　　4.5周围环境

　　4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

　　4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

　　4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

　　4.5.4厂房内无积水、杂物；

　　4.5.5厂房内物品定置摆放。

　　(一)、主控室岗位安全技术标准

　　1.开车

　　1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

　　2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情景下方可启动；

　　3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

　　4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

　　5).泵启动前，必须现打开机封水；

　　6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动；

　　7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；

　　8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

　　2.操作巡检

　　1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；

　　2).不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备；

　　3).在皮带秤标定过程中，必须要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；

　　4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

　　5).不允许跨越运转的设备和传动轴；

　　6).设备运转部位严禁擦拭；

　　7).在冲地坪时，要异常注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

　　8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

　　3.停车检修

　　1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

　　2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；

　　3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

　　4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

　　5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

　　6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

　　7).严禁在运转设备上头或下头经过，经过时走安全通道；

　　8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

　　9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者应对面站着，以防伤人；

　　10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；

　　11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

　　12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

　　13).紧螺丝时，必须要站稳立牢，板口适宜，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤；

　　14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

　　15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

　　(二)、主控室岗位作业程序标准

　　接班

　　1).上岗前穿戴好劳保用品；

　　2).要对设备进行全面详细的检查；

　　3).了解上个轮班安全生产情景，接班者认可后要应对面进行交接班签名；

　　4).接班前要及时参加班组班前会；

　　5).接班后发现的问题由接班者负责；

　　6).按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

　　2.开车

　　1).开车前要求岗位人员详细检查设备；

　　2).按开车先后次序进行开车；

　　3).对开启的设备要进行重点监控。

　　3.操作

　　1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

　　2).按规定对运行情景进行监控，出现波动后及时调整；

　　3).按规定及时填写操作原始记录。

　　4.停车

　　1).接到停车通知后要及时通知相关岗位；

　　2).按停车步骤停车；

　　3).经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

　　5.交班

　　1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班；

　　2).凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

　　3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

车间安全生产的管理制度 篇7

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

车间安全生产的管理制度 篇8

　　一、总则

　　1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

　　2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

　　3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

　　4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

　　5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

　　二、安全生产制度

　　1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

　　2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

　　3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

　　4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

　　5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

　　6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

　　7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

　　8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

　　9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

　　10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

　　11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

　　12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

　　13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

　　14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

　　15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

　　16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

　　17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

　　18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

　　19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

　　三、下列场所非操作人员不许逗留

　　1、挂有“危险”标志的地方。

　　2、进行起重作业的场所。

　　3、在进行电焊、气焊的场所。

　　4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

　　5、正在运转的设备附近。

　　6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

　　7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

　　8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

　　9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

　　10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

　　11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

　　12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

　　四、保障安全十禁止

　　1、禁止非电工从事电气作业。

　　2、禁止非木工动用电锯、电刨。

　　3、禁止非焊工从事焊接作业。

　　4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

　　5、禁止在厂内用明火照明。

　　6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

　　7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

　　8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

　　9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

　　10、禁止未系安全带登高作业。

　　五、检修作业十不修

　　1、检修任务不明确不修。

　　2、没有安全防范措施不修。

　　3、带压设备不修。

　　4、带电设备不切断电源不修。

　　5、不切断有害物质来源不修。

　　6、危险物质设备不经过处理不修。

　　7、容器内部作业分析置换不合格不修。

　　8、设备结构和性能不清的不修。

　　9、正在运行的设备不修。

　　10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

　　六、动火作业六大禁令

　　1、动火证未经批准，禁止动火。

　　2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

　　3、不清洗，置换合格，禁止动火。

　　4、不消除周围易燃物，禁止动火。

　　5、不按时做动火分析，禁止动火。

　　6、没有消防措施，禁止动火。

　　七、进入设备、容器的八个必须

　　1、必须申请、办证，并得到批准。

　　2、必须进行安全隔绝。

　　3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　4、必须进行置换、通风。；

　　5、必须按时间要求进行安全分析。

　　6、必须佩带规定的防护用具。

　　7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

　　8、必须有抢救后备措施。

　　八、生产区十四不准

　　1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

　　2、生产区内不准进入未成年人。

　　3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

　　4、在班前、班上不准喝酒。

　　5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

　　7、安全装置不齐全的设备不准使用。

　　8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

　　11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

　　12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

　　13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

　　14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

　　九、处罚规定

　　处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

　　1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

　　2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

　　3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

　　4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

　　5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

　　6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

　　7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

　　8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

　　9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

　　10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

　　11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

　　12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。（严重可做行政纪律处分）。

　　13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

　　14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

　　15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

　　16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

车间安全生产的管理制度 篇9

　　1.各车间的火灾危险性

　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2.各车间防火要求

　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

车间安全生产的管理制度 篇10

　　1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

　　2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

　　3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的'车辆。

　　4、搬运较重零部件尽量使用手推车

　　5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

　　6、地板上有油渍和水渍立即擦干

　　7、禁止车间内吸烟

　　8、车间作业用电安全

　　9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

　　10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

　　11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

　　12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

　　13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

　　14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

　　15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

　　16、禁止打闹，抛工具或备件

　　17、启动发动机前应作提醒动作

　　18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

车间安全生产的管理制度 篇11

　　第一条生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

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