设备技术管理制度

设备技术管理制度（精选30篇）

设备技术管理制度 篇1

　　1.生产技术处技术管理具有的资料

　　1.1以生产车间为单位的设备清册（计算机建档管理）；

　　1.2全厂设备分类汇总表；

　　1.3全厂静密封点汇总表；

　　1.4全厂设备技术状况季报、年报；

　　1.5关键机组特护管理台帐；

　　1.6设备维护检修规程；

　　1.7锅、容、管、特设备台帐及检验报告；

　　1.8设备非计划停车台帐；

　　1.9设备事故及故障台帐；

　　1.10全厂润滑手册；

　　1.11全厂主6kV系统一次图；

　　1.12全厂主6kV系统继电保护配置图，全厂继电保护装置动作记录，全厂6kV电气设备继电保护定值台帐；

　　1.13全厂过程控制计算机系统技术档案；

　　1.14全厂A、B级仪表联锁明细表，全厂A级仪表联锁管理台帐。

　　2.生产车间技术管理具有的资料

　　2.1建立全车间设备明细表及分类汇总表；

　　2.2全车间静密封点汇总表；

　　2.3车间设备技术状况季报表；

　　2.4建立与第3条第5项至第9项同内容的各类技术档案；

　　2.5建立车间所辖范围内的全部转动设备及锅炉、压力容器、压力管道等特种设备、加热炉、常压储罐、主要静止设备及防腐蚀设备技术档案，内容包括：

　　（1）设备技术特性、附属设备明细表等，

　　（2）安装使用说明书，安装试车记录，

　　（3）设备运转时间累计，

　　（4）历年设备重大缺陷及事故记录、事故报告，

　　（5）设备结构及易损件图纸，

　　（6）润滑油（脂）种类、用量记录等设备润滑资料，

　　（7）设备防腐档案，

　　（8）设备检修、试验与技术鉴定记录，

　　（9）主要配件更换记录，

　　（10）设备及设备管路静密封点网络和静密封点泄漏记录，

　　（11）设备技改技措记录；

　　2.6现场设备巡检记录，含润滑内容；

　　2.7润滑手册；

　　2.8车间A、B级仪表联锁明细表，车间A、B级仪表联锁管理台帐；

　　2.9发电车间电气技术管理需具有的资料：

　　（1）资产管理范围内主要电气设备技术档案、一般电气设备登记卡片，

　　（2）资产管理范围内电气系统一次图、配电设备二次原理图、电缆及架空线路走向图，

　　（3）资产管理范围内电气系统继电保护配置图、继电保护装置动作记录、继电保护定值台帐，

　　（4）资产管理范围内电气运行规程、试验规程、特殊设备检修规程、事故处理规程，

　　（5）资产管理范围内电气设备运行记录、电气设备检修记录、电气设备试验记录、电气设备缺陷记录、电气设备故障及处理记录、电气设备事故记录、第一种工作票登记册、第二种工作票登记册、电气设备绝缘电阻登记薄，

　　（6）资产管理范围内电气设备倒闸操作票、第一种工作票、第二种工作票、临时用电票（至少保存最近一年），资产所属范围内电气设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保存最近一年）。

　　3.电气技术管理具有的资料

　　3.1电气设备维护检修规程；

　　3.2受托管理范围内电气设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；

　　3.3受托管理范围内主要电气设备技术档案，一般电气设备登记卡片；

　　3.4受托管理范围内电气系统一次图、配电设备二次原理图、电缆及架空线路走向图；

　　3.5受托管理范围内电气系统继电保护配置图、继电保护装置动作记录、继电保护定值台帐、继电保护年度检修计划；

　　3.6受托管理范围内电气运行规程、试验规程、特殊设备检修规程、事故处理规程；

　　3.7受托管理范围内6kV电动机和100kW及以上的低压电动机技术档案，100kW以下的低压电动机登记卡片；

　　3.8受托管理范围内电气设备运行记录，电气设备检修记录，电气设备试验记录，电气设备缺陷记录，电气设备故障及处理记录，电气设备事故记录，第一种工作票登记册，第二种工作票登记册，电动机润滑记录，电气设备绝缘电阻登记薄；

　　3.9受托管理范围内电气设备倒闸操作票、第一种工作票、第二种工作票、临时用电票（至少保存最近一年）；

　　3.10受托管理范围内电气设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保存最近一年）。

　　4.仪表技术管理具有的资料

　　4.1仪表维护检修规程；

　　4.2受托管理范围内仪表自动化设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；

　　4.3受托管理范围内仪表自动化设备“八项技术基础资料”；

　　4.4受托管理范围内A、B级仪表联锁明细表；

　　4.5受托管理范围内关键特护机组的仪表台帐；

　　4.6受托管理范围内可燃气体报警仪技术档案；

　　4.7受托管理范围内仪表非计划停车管理台帐；受托管理范围内各种票据（至少保存最近一年）；

　　4.8受托管理范围内仪表自动化设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保存最近一年）。

设备技术管理制度 篇2

　　一总则

　　第一条制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于良好技术状态，满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。

　　第二条为加强设备技术状态管理，必须坚持：

　　1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任（工段长）对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任（工段长）负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。

　　2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员预防维修、点检定修制及设备技术标准。

　　3、在点检的基础上，大力运用和发展现代诊断技术，对设备进行状态监测，逐步以定量数据代替定性判断开展设备状态分析，实行状态维修。

　　第三条技术状态管理的责任范围

　　1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。

　　2、各点检作业区或车间（工段）负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

　　3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，主要责任是：

　　1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；

　　2）定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；使设备处于良好的技术状态。?确定设备编号规则，组织编制设备清单。

　　二设备分级

　　1、各分厂设备管理部门应按设备编号规则组织编制设备清单及号码。参照设备评价标准表（表1）对每台单项设备进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，第一次评定后根据设备变动情况，每年进行一次调整。

　　2、公司的设备实行按专业分级管理，公司所有参与生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，按设备分级表（表2）分为四级，即：A级、B级、C级、D级。

　　三技术状态管理的实施

　　1、设备的技术状态管理分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如技术状态管理表（表3）所列。凡具有表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完善设备。对存在失效状态的设备应及时采取措施，恢复有效；对关键设备失效而造成的设备不正常、不完善，要进行抢修；对重要设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内消除失效因素。

　　2、专职点检人员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向。当发现有失效倾向（隐患）时应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请；当设备存在上表中任一失效项目时，要填写失效设备情况报告表报设备部；当设备处在严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。

　　3、各分厂、单位设备管理部门对处在失效状态下不正常、不完善的设备要及时组织检修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，积极制订改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。

　　4、专职点检人员及有关管理人员必须把设备失效情况及恢复、改善措施详细记入失效设备情况报告表及设备档案，并报送设备部。

　　四检查与考核

　　1、设备技术状态的检查、考核指标

　　设备总台数―失效设备台数

　　设备有效率计算方法：

　　设备总台数

　　(1)设备综合有效率=×100%

　　关键设备有效台数

　　关键设备总台数

　　(2)关键设备有效率=―――――――――×100%

　　重要设备有效台数

　　重要设备总台数

　　(3)重要设备有效率=―――――――――×100%

　　(4)月（季）关键设备不正常不完善时间。

　　注：设备总台数是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包括外借、拆除和基建措施工程已完而尚未投产的设备。

　　2、各分厂、单位设备管理部门应组织有关人员每月对设备进行全面检查，检查内容：

　　(1)、根据点检人员的报告，对设备进行抽查。

　　(2)、检查失效台数及失效比（失效比=失效设备台数/设备总台数），并分析其原因、责任。

　　(3)、检查设备的改善措施、方案、计划的落实情况。

　　(4)、检查完后写出设备检查评定报告报公司设备部。

　　3、公司每季组织一次公司性设备技术状态大检查并予以考核，检查的主要对象为A、B级设备的技术状态。

　　检查内容：

　　(1)、抽查AB级设备。

　　(2)、检查设备失效原因和责任。

　　(3)、检查设备的改善措施方案、计划的落实情况。

　　(4)、检查各单位全员设备管理（TPM）的执行情况。

　　(5)、检查各单位对设备状态的管理情况（包括台帐及实绩记录）。

　　每次设备技术状态大检查还可以结合其他管理目标增加检查内容，具体项目由主管部门根据情况决定。

　　五附则

　　5.1有关设备技术状态管理的奖惩办法，详见公司有关经济责任制等规定。

　　5.2本制度从发布之日起开始执行，解释权归设备部。

设备技术管理制度 篇3

　　1、每周对每个计算机终端进行一次病毒检测和清除。

　　2、每天对数据库进行清理，将前一天的数据转入历史帐再转入历史库。并将数据库中的剩余数据删除。

　　3、每月对各个终端内部的灰尘清扫一次，保证其正常运行。

　　4、每周检查打印机，针打打印机检查打印头，激光打印机和喷墨打印机，检查内部磁鼓和墨盒，电子秤热敏打印头，需每周定期清洗。

　　5、每月检查网线、配线柜的接线是否松动，并清除积尘。

　　6、每月检查服务器操作系统工作是否正常，检查每个终端的运行情况，及主服务器、备份服务器、交换机之间网线的连接情况。

　　7、每周检查磁盘空间、计算机运行速度及外设的连接情况。

　　8、每次维护完成后要认真做好记录。

　　9、每半年度对所辖内设备进行清查，并将设备清单和设备运行状况报表交至信息部。

设备技术管理制度 篇4

　　第一章总则

　　第一条为加强和规范中国石化润滑油济南分公司（以下简称“公司”）修理费的使用管理，在确保设备安全稳定运行的前提下，合理用好修理费用，不断提高公司的综合经济效益。根据润滑油公司《修理费用管理制度》和《修理项目招投标、询比价实施细则》以及结合16949认证和内控制度要求，特制定本管理制度。

　　第二条各部门要提高修理成本管理意识，切实做到“应修必修，修必修好，既要防止失修，又要避免过剩维修”，保证修理质量，优化施工管理，降低修理成本。

　　第三条名词解释

　　固定资产是指使用期超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在20xx元以上，使用年限2年以上的，也应当作为固定资产。

　　固定资产修理包括固定资产大修和维修，大修指对固定资产进行局部更新或更换一套（台）设备或设施的主要部件、附属设备、配件或生产装置停工检修等。维修指日常生产经营活动中对固定资产进行的消除缺陷，保证其正常发挥性能的修理。

　　修理费是固定资产修理使用的专项资金。房屋装修及不属于固定资产的维修（如：办公家具等）不能使用维修费用。

　　使用单位指生产中心、销售中心、综合办公室、财务部、安全生产技术部。

　　维保单位是指已经与公司签有长年维修保养合同的单位。

　　管理职责

　　第四条安全生产技术部是公司修理费的主管部门，负责对设备修理及修理费的全面管理。对润滑油公司审定的修理费用总额统一平?、安排使用，严格控制。配合财务做好修理费用的入帐工作。对修理费支出进行审核和统计。每季度组织召开一次修理费用工作分析会，12月份对全年维修工作进行总结。

　　设备管理岗位：建立健全固定资产运行情况管理档案，并具此审核各单位的月（年）度修理计划需求。编制和上报修理计划、备品备件计划和修理费用使用计划，以及各项临时修理计划的审批和上报工作。

　　负责按照《润滑油公司修理项目招投标、询比价实施细则》及内控制度要求，对所有维修项目组织进行招投标或询比价，并签定相应维修合同或协议。

　　负责“检修任务单下达、技术交底、项目变更，并及时办理交工验收手续。

　　负责对所有检修项目结算书的工程量进行审核和复核，督促办理工程结算。

　　配合财务部门做好所有修理费的结算报销，做好修理费用的入帐，协助财务部门做好年末修理费的暂估入帐。

　　将每年修理费用使用情况向公司领导写出分析报告。

　　固定资产管理岗位：负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，参与技术交底、项目变更。

　　负责隐蔽前的检查、现场施工管理和协调。负责维修后更换下的备品配件的复核及处置。

　　负责与使用单位一起，对所进行的检维修项目进行质量检查和工程量签证的复核，并督促办理交工验收手续。具体包括：生产中心和储运中心的所有检维修项目，综合办公室负责的办公楼、空调、汽车、复印机等，以及计算机管理岗位负责的计算机、信息网络等设施的维修。

　　计算机管理岗位：负责计算机、信息网络性质的固定资产的日常维护与管理，建立健全上述固定资产运行情况管理档案。

　　根据计算机、信息网络等设施的运行情况，编制好月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避免过剩维修，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批，报设备管理岗位。

　　负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，组织使用单位和固定资产管理岗位，对检维修项目进行检查、验收、签证。

　　负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部固定资产管理岗位复核。注：更换下的备品配件，施工单位不得带走。

　　供应管理岗位：要保证各项修理活动正常开展，努力提高设备、材料、备品配件的采购质量，应优先选用中石化物资上网单位产品，降低采购成本，货比三家，优质优价，对超计划或无计划的不予以采购。按时参加修理费用工作分析会。

　　第五条生产中心是生产设施的主要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。

　　根据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避免过剩维修，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于生产急需进行抢修的项目，可经主管经理批准后先行实施，但必须在事后一周内补报计划。

　　负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维修项目的检查、验收、签证。

　　负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产管理岗位复核。

　　第六条储运中心是生产及辅助生产设施的主要使用单位，负责对其进行日常维护与管理，建立健全所属固定资产运行情况管理档案。

　　根据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避免过剩维修，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于生产急需进行抢修的项目，可经主管经理批准后先行实施，但必须在事后一周内补报计划。

　　负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维修项目的检查、验收、签证。

　　负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与固定资产管理岗位复核。

　　第七条综合办公室负责公司办公楼、生产中心办公楼、空调、汽车、复印机等的日常维护与管理。建立健全上述固定资产运行情况管理档案。

　　根据所属固定资产运行情况，编制好本部门的月（年）度修理计划及备品备件计划。计划要做到科学、准确，避免过剩维修，尽量降低修理费用。修理计划和备品备件计划须经部门负责人签字，主管（修理费用的）经理审批。对于急需进行抢修的项目（如汽车外出时发生的维修），可经主管经理同意后先行实施，但必须在事后一周内补报计划。

　　负责按照“检修任务单”落实修理项目的实施，搞好现场的施工管理。负责本部门检维修项目的检查、验收、签证。

　　负责检查落实维修后更换下的备品配件，列出清单，并一同交与安全生产技术部复核。注：更换下的备品配件回收，施工单位不得带走。

　　第八条财务部负责对修理费的使用进行核算和监控，并根据润滑油公司综合计划部下达的修理费使用计划，保证年度修理费总额所需资金的落实。

　　按公司所签订的维修合同相关条款、润滑油公司批复的维修计划、“检修任务单”、工程签证（或设备维修与故障诊断卡）及结算资料等，按时结算修理费支出。

　　监督修理费用的开支，对超计划、无计划费用及不执行制度的不予以支付。

设备技术管理制度 篇5

　　一、凡项目设备，都应在《项目设备登记卡》上登记注册，并由专人妥善管理，保证运行良好。

　　二、项目设备启用后，必须建立专项档案，并定期对计算机、卫星地面接收站的性能、指标进行检查，记录在案。

　　三、项目设备投入运行后，必须对其运行情况作出详细记录；使用设备的有关人员，必须有专门的使用记录。

　　四、做好设备的防尘、防潮、防盗工作，专室专柜存放，定员管理，落实管理责任制。

　　五、任何个人和单位不得以任何借口将项目设备出借、转让、调拨或变卖给非项目单位。

　　六、学校应充分利用项目配发的`电视机、DVD播放机等，结合学校教育教学需要，制定活动计划，认真做好教学光盘的使用、管理工作。

　　七、学校应充分利用项目配发的计算机、卫星接收设备、电视机、DVD播放机等，结合教育部现代远程教育技术资源节目播出安排，制定接收计划，定时认真做好现代远教育节目资源的接收、浏览、下载、整理工作。

　　八、分别对项目所配发的教学光盘和收录的教育资源，在《项目光盘登记卡》和《收录资源目录》上注册编目，并由专人妥善管理。严格教学光盘和收录资源收录、编目、观看、借还登记制度，做到管理有序，手续完备。

　　九、转播电视节目、接收卫星资源当应着重于教育资源部分，以与学校教学相关的内容为主，同时兼顾农村实用技术信息，综合发挥本项目的作用。

　　十、学校应定期集中组织教师收看教育光盘（卫星接收资源），积极利用项目提供的软件资源为学校教育教学服务，提高教学光盘（卫星接收资源）使用率，充分保证资源效益的发挥。

设备技术管理制度 篇6

　　建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。

　　机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。

　　一、机构设备

　　公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。

　　二、设备管理

　　1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。

　　2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

　　3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

　　4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

　　5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

　　6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。

　　7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

　　8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

　　9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

　　10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

　　11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

　　三、机械设备的使用

　　1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

　　2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

　　3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。

　　4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

　　5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：

　　一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;

　　大事故：损失价值200-20__元以内停产十天以上;

　　重大事故：损失价值20__元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。

　　四、设备的保修保养修理

　　1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

　　2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

　　3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

　　4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

　　5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。

　　(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。

　　(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。

　　(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。

设备技术管理制度 篇7

　　1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准

　　2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。

　　3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。

　　4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。

　　5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

　　6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

　　7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。

　　8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。

　　9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。

　　10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。

　　11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

设备技术管理制度 篇8

　　机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。

　　一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。

　　二、机械设备安装与拆卸

　　1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

　　2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。

　　3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。

　　4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。

　　5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件：

　　（一）安装拆卸合同；

　　（二）专项安全施工方案和技术措施；

　　（三）安装验收资料；

　　（四）检测资料；

　　（五）移交使用的文件。

　　机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。

　　6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

　　（一）进行日常维护保养；

　　（二）每月至少进行一次检查，并做出记录；

　　（三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

　　（四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。

　　7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。

设备技术管理制度 篇9

　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　发文号：京劳特发[1997]130号

　　发布单位：京劳特发[1997]130号

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的.人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

　　检测事故分析报告制度

　　1.检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（1）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（2）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（3）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（4）检测过程中发生人身伤亡。

　　（5）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　2.凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　3.重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　4.事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

　　设施、设备的维护、保养、检测制度

　　1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

设备技术管理制度 篇10

　　1.目的

　　特种设备安全技术档案资料是特种设备从购入、安装、使用，直至报废的全过程的技术资料。特种设备安全技术档案管理工作为特种设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是完善特种设备管理的基础工作，建立和完善特种设备安全技术档案管理制度，确保特种设备档案的完整性、真实性和可靠性。

　　2.适用范围

　　本制度选用于公司所有特种设备的安全技术档案管理。

　　3.建档要求

　　特种设备档案盒由我局统一发放，按一台设备一个档案的要求建立，每一台特种设备的安全技术档案须包括如下内容：

　　3.1特种设备出厂资料（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书、监检报告等文件以及安装技术文件和资料等）；

　　3.2特种设备及其安全附件的定期检验和定期自行检查的记录；

　　3.3特种设备的日常使用状况记录；

　　3.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

　　3.5特种设备运行故障和事故记录；

　　3.6特种设备使用登记证。

　　4.管理要求

　　4.1指定专人负责特种设备安全技术档案的建立及日常管理工作，做好档案的编目、整理，及时更新档案内容；

　　4.2特种设备档案的应有专门的档案柜集中存放，按照锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、游乐设施等分类存放，有条件的单位应建立特种设备档案室。

　　4.3每个特种设备档案应有便于查阅的档案号；

　　4.4建立特种设备档案的查阅、借出和调入登记制度；

　　4.5特种设备安全技术档案的保管期限为从特种设备购入开始建立，到特种设备报废注销为止。（公司可视具体情况延长保存时间）

　　4.6档案柜须清洁，做到防盗、防火、防潮、防虫。，每季度查点一次；年终对所有档案查点一次。

设备技术管理制度 篇11

　　机械设备技术档案管理制度之相关制度和职责，凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。为了加强机械管理，充分了解单机设备使用维护情况，特建立机械设备...

　　凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

　　为了加强机械管理，充分了解单机设备使用维护情况，特建立机械设备档案制度。

　　1、公司所有设备必须由设备科调配并根据工程需要择优购买。

　　2、所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司设备科统一建立。

　　3、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。

　　4、每台固定资产设备建立设备档案内容包括：

　　①固定资产卡片。

　　②设备编号。

　　③合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等。

　　④维修、保养记录卡。

　　⑤设备报废申请表等。

　　⑥设备进场验收、安装调试记录。大型设备必须填写运转记录及交接班记录。

　　5、项目机电工长必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发机电工长年终奖金，并通报批评，严重者辞退。

　　6、项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表，由现场材料员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司设备科签字确认。

　　7、小修、日常保养记录、按月填写一次。

　　8、凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

　　9、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。

　　10、填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚，不填写或乱填写一次罚款20元。

设备技术管理制度 篇12

　　1）起重机械的安全管理措施

　　（1）安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括，司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。

　　（2）技术档案。起重机械安全技术档案的内容包括，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。

　　（3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。

　　此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

　　①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

　　其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。

　　②每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。

　　停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查、

　　③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

　　（4）作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能、起重机司机必须经过专门考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

　　2）起重伤害事故形式

　　（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

　　（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

　　（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

　　（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

　　（5）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

　　（6）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

　　3）高处作业的安全防护

　　起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

　　4）起重作业安全操作技术

　　（1）吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系；根据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案（对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准）；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

　　（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

　　开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0。 5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。

　　开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

　　司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

　　严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

　　吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

　　起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；

　　有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。

　　工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

　　有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

　　用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。

　　露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

　　（3）司索工安全操作要求。司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：

　　①准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

　　②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。

　　③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

　　④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

设备技术管理制度 篇13

　　为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：

　　一、装拆程序规定

　　1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。

　　2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。

　　3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。

　　4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。

　　5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。

　　二、装拆前零部件检查制度

　　1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

　　2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。

　　3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。

　　4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

　　5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。

　　6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。

　　三、安全技术交底制度

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