机械安全管理制度集合

机械安全管理制度集合（通用28篇）

机械安全管理制度集合 篇1

　　1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。

　　2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。

　　3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。

　　4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。

　　5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。

　　6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

　　7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。

　　8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

　　xx公司总经理安全生产职责

　　1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。

　　2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

　　3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

　　4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

　　5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

　　6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

　　7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

　　责任人：

　　xx公司车间主任安全生产职责

　　1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

　　2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

　　3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。

　　4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

　　5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

　　6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

　　责任人：

　　xx公司安全生产管理员职责

　　1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。

　　2、负责安全监察工作。

　　3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。

　　4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。

　　5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。

　　6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。

　　7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

　　8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。

　　9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。

　　10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。

　　11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。

　　责任人：

　　xx公司安全生产管理部门职责

　　1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。

　　2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。

　　3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

　　4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

　　5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

　　6、组织安全生产检查，对检查发现的.事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。

　　7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

　　8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

　　9、定期向领导报告安全工作。

　　车床操作规程

　　1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

　　2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

　　3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

　　4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

　　5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

　　9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

　　10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

　　11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

机械安全管理制度集合 篇2

　　为确保中国人民银行征信中心建设工程（一期）项目部大型机械能够安全使用并确保机械使用零事故，项目部特制定此制度：

　　一、现场机械管理

　　1、大型施工机械的购置、安装。凡属于大型施工机械均应由使用部门提出购置计划，经物资设备管理部门审核并报本项目领导批准后，由物资部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的大型施工机械；

　　2、大型施工机械安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向大型施工机械安全检查部门办理开工告知手续，任何部门不得擅自安装未经批准的大型施工机械；

　　3、安装完成后，应向有关大型施工机械检验检测机构申报验收检验；

　　4、对各类大型施工机械进行注册登记。大型施工机械在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位物资设备部门负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该大型施工机械的显著位置；

　　5、管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全操作规程；

　　6、大型施工机械档案资料的管理制度。是为大型施工机械安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给与高度重视和妥善保管。当需调阅大型施工机械技术档案资料时，档案管理责任人应严格按章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

　　大型施工机械技术档案应当包括以下内容：大型施工机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护署名数等文件以及安装技术文件和资料等；

　　大型施工机械运行管理文件包括：大型施工机械的'定期检验和定期自行检查的记录；大型施工机械的日常使用状况记录（运行记录）；工程项目部件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；大型施工机械运行故障和事故记录等；

　　7、安全生产教育培训制度。项目部建立大型施工机械安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训工作；未经安全生产教育培训的人员不得上岗；

　　8、安全技术交底制度。项目部应建立大型施工机械逐级安全技术交底制度并检查各级交底记录，确保施工安全；

　　9、安全检查制度。项目部每月30日对现场所有机械进行检查，并要求塔吊租赁方每月25日对安装在项目的塔吊进行检查，出具检查记录，对检查中存在的安全隐患进行定人、定时间整改；

　　10、进行验收制度。大型施工机械进场必须落实进场验收，工区安质部应逐一验收，并按照相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测机构工作；

　　11、交接班签认制度。大型施工机械在交接班时必须履行严格的交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时安排故障处理确保正常使用；

　　12、操作人员持证上岗制度。从事大型施工机械的操作人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

　　二、现场安全管理

　　1、进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格设备进入施工现场；

　　2、大型机械进场后，现场安全员要在施工过程中每日填写《大型机械设备登记表》，动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等；

　　3、作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程；

　　4、大型机械设备严格执行“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度；

　　5、施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、架子队长、安全员到现场把关；

　　6、大型机械转场时，要认真落实好“四个专项”制度。技术负责人、工长、安全员、技术员必须现场把关，经确认场地平整、地基承载力满足要求，方可进行。夜间不得安排转场、移机；

　　7、作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录；

　　8、大型施工机械作业时，现场必须有工长、安全员、技术员进行跟班作业。

机械安全管理制度集合 篇3

　　一、施工现场机械执行定人、定机、定岗位的“三定”规定。

　　二、施工机械操作者必须持证上岗。

　　三、各种现场机械设备必须有安装、拆除和验收手续,并有定期检查记录。

　　四、施工现场机械设备,必须有安装平面图,按图安装。

　　五、施工现场各种机械设备必须有齐全、有效、灵敏的安全装置。

　　六、对现场机械操作者,要有安全交底,操作者必须按交底内容安全操作,严禁违章操作。

机械安全管理制度集合 篇4

　　1范围

　　本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求。

　　本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程。

　　2职责

　　2.1设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理,负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养情况进行检查,负责组织实施冲、剪、压机械的大修理。

　　2.2安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理,负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核。

　　2.3各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理,负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和维修。

　　3管理内容和方法

　　3.1对冲、剪、压机械的管理要求

　　3.1.1设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记,建立设备档案。

　　3.1.2安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应组织冲、剪、压机械的使用部门制定冲、剪、压机械设备安全操作规程,并对操作者进行必要的培训。

　　3.1.3安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作。

　　3.1.4冲、剪、压机械经验收合格后,使用部门方可投产使用,并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、维修。

　　3.1.5冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置。冲、剪、压机械的安全防护装置的设计、制造、安装与维修由其使用部门负责。

　　3.1.6冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格,并同主机一样进行正常维修、保养。

　　3.1.7冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求:

　　a)离合器动作灵活、可靠、无连冲。

　　b)制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠。

　　c)传动装置的.外露部分防护装置齐全、可靠。

　　d)脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩,踏脚应有防滑措施。

　　e)各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效。

　　f)电气系统应有接地(零)装置。

　　g)冲压模具、胎具必须符合安全要求。

　　3.1.8冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时,应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改,整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用。

　　3.2对冲、剪、压机械设备操作者的要求。

　　3.2.1冲、剪、压机械设备操作者必须经过安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后方可独立操作冲、剪、压机械。

　　3.2.2冲、剪、压机械设备操作者在操作时应严格执行设备安全操作规程,操作过程中严禁将头、手伸入机械的危险区域。

　　3.2.3两人以上集体操作的冲、剪、压机械,必须规定一人开车、一人指挥,互相协调进行操作。

　　3.2.4若加工的部件过大,造成无法使用防护装置时,使用部门应制定临时安全措施,报安全环境管理主管部门审查、批准后,方可进行操作。

　　3.3安全监督检查

　　安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理情况进行监督检查,发现违反规定、发生事故等情况时,应按q/szg59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚。

　　4形成文件和记录

　　4.1设备台帐

　　4.2安全检查记录

　　4.3安全检查表

机械安全管理制度集合 篇5

　　1、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。

　　2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,以及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的`排除应由专业人员负责进行。

　　3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

　　4、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有并部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。

　　5、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行;由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人责任,直到追究刑事责任。

　　6、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作;严禁无关人员进入作业区和操作室;工作思想要集中,严禁酒后操作。

　　7、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露;高空作业人员必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋;严禁从高处往下投掷物件。

　　8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作规程人员要认真填写交接班记录。

　　9、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

　　10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素;夜间作业必须设置有充足的照明。

　　11、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施;操作人员必须配合适用的安全防护用品;当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

　　12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理;企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

机械安全管理制度集合 篇6

　　根据建设机械现场安装质量、安全使用、维修保养和检测要求,主要有二个方面:建设机械文件资料审查和建设机械现场安装、拆卸及使用吊装过程进行全面的安全监理。

　　一、建筑施工机械种类

　　起重类设备:塔机、履带吊、汽车吊、龙门式起重机、桅杆式屋面吊;

　　升降类设备:施工升降机、物料提升机、钢丝绳式货梯;

　　其他类设备:整体提升脚手架、吊篮、桩工机械、挖掘机;

　　混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土布料机、地下连续墙成槽机械;

　　一、起重机械涉及的标准、规范、文件

　　jgj59-99《建筑施工安全检查标准》

　　gj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

　　dbj08-905-99《建筑施工附着脚手架安全技术规程》

　　jzj33-20xx《建筑机械使用安全技术规程》

　　jgj59-99《建筑施工安全检查标准》

　　gb5144《塔式起重机安全规程》

　　gb/t9462-1999《塔式起重机技术条件》

　　zbj80012《塔式起重机操作使用规程》

　　gb10055《施工升降机安全规则》

　　gb5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》

　　jgj88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

　　国务院373号令《特种设备安全监察条例》

　　中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机安全监督管理规定》

　　三、关于塔机、升降机中间检测

　　根据市安监站最近提出的对塔机、升降机应进行中间检测,具体要求如下:

　　1.塔机、升降机安装使用超过三个月,必须再次进行检测;

　　2.塔机、升降机若附墙,必须提前五天申报后才能进行附墙撑杆的安装,申报资料必须附附墙安装方案,如附墙尺寸及安装方法与原生产厂的产品安装要求不符的,必须附设计计算书及安装方案。现场附墙撑杆安装必须与安装方案一致。

　　四、关于老旧设备检测评估

　　根据市建管办07年45号文的规定,塔机、升降机无设计使用年限的,超过10年应每年一次检测评估、超过20年每年二次检测评估,具体要求如下:

　　1.设备安装前由设备单位向机械检测机构提出申请;

　　2.设备安全评估主要对结构件的变形、锈蚀、焊缝、销轴孔磨损或塑性变形进行检测;

　　3.设备的主要结构件应处于拆卸状态并便于检测;

　　4.对主要结构件的检测结果如超过国家规定报废标准不可修复的,必须报废;

　　5.对主要机构机构检测如存在问题,应及时进行修复;

　　6.检测评估完成后,对检测要求整改的必须进行整改,经复查合格后应进行整机安装,然后进行整机性能检测,整机符合使用要求的方可投入使用;

　　五、关于建设机械设备安全技术档案资料

　　根据建设机械大型设备检测验收要求,施工总承包单位对设备的安拆装所需的文件资料按要求填写验收资料汇总表。验收资料齐全后,由总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。

　　1、建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料:

　　(一)原始资料

　　1)购销合同

　　2)制造许可证

　　3)产品合格证

　　4)制造监督检验证明

　　5)安装使用说明书

　　6)备案证明

　　(二)设备运行资料

　　1)定期检验报告

　　2)定期自行检查记录

　　3)定期维护保养记录

　　4)维修和技术改造记录

　　5)运行故障和生产安全事故记录

　　6)累计运转记录

　　(三)历次安装验收资料。

　　2、建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料:

　　1)安装、拆卸合同及安全协议书;

　　2)安装、拆卸工程专项施工方案;

　　3)安全施工技术交底的有关资料;

　　4)安装工程验收资料;

　　a.安装前零部件检查记录

　　b.安装后自检验收记录

　　c.中间(两次)检测自检验收记录

　　d.顶升加节、附墙自检验收记录

　　e.拆卸前检查记录

　　f.基础隐蔽工程验收单

　　5)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

　　8.ic卡及设备编号铜牌;

　　六、关于设备安装质量检测委托

　　根据市建管办07年45号文的规定,施工总承包单位负责设备检测委托。设备安装前必须按要求填写验收资料汇总表,验收资料齐全后,总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。。设备验收资料有:

　　1.安装单位资质证书;

　　2.设备租赁、安装合同书或任务书;

　　3.安装、拆卸方案及安装技术交底;

　　4.中间加节附墙方案(附墙撑杆应有设计计算书、由原生产制造厂的产品);

　　5.安装人员上岗证;

　　6.安全协议书;

　　7.基础隐蔽工程验收单;

　　8.设备制造许可证;

　　9.安全生产许可证;

　　10.安装前零部件验收记录;

　　11.安装后自检验收记录

　　12.设备定期维修、保养记录;

　　13.ic卡及设备编号铜牌;

　　14.安装质量检测报告、合格证;

　　七、机械设备租赁、委托安装注意事项

　　(1)施工单位对所租赁的设备注意事项

　　1.审核租赁企业的诚信度及管理能力;

　　2.审核所租赁设备的完好度及维修保养状况;

　　3.对个人出租的设备应拒绝租赁;

　　4.租赁设备应明确设备维修保养责任方,如确认出租方维修保养,合同内应明确定期维修保养时间,确保设备安全使用;

　　5.对同一工地租赁多台设备的,应要求租赁单位常设设备维修保养人员,以确保设备安全、正常使用;

　　(2)施工单位对委托安装注意事项

　　1.应选择具有安装经验、无安拆装事故记录的安装单位;

　　2.对安装单位在现场安装过程进行安全监督;

　　3.拒绝挂靠设备安装,减小安全风险成本;

　　4.严格审核安装资质,防止假冒资质;

　　八、建设机械现场安装、使用及拆卸过程的安全管理

　　(1)建设机械安装过程的安全控制

　　1.现场安装人员的'资格审查,严禁无安装上岗证的人员参与安装工作;

　　2.安装人员进入施工现场安全教育及安装方案的技术交底;

　　3.设备安装临时改变安装方案应由安装单位负责人签名认可;

　　4.检查安装人员高空作业必须佩带安全带,戴好安全帽;

　　5.现场吊装用的起重设备如汽车吊应有特种设备检测合格证;

　　6.设备现场应划定安拆装范围并设置安全警戒标志,严禁无关人员进入。

　　7.现场必须安排安全人员负责现场安全监控;

　　8.设备安装、拆卸前必须对设备主要结构件、零部件和安全装置的检查;

　　9.设备安装完必须对安全装置进行调试,自检合格后,必须做载荷试验;

　　10.设备安装完成后,由安全监理施工单位、安装单位三方联合进行检查验收;

　　11.设备拆卸前应进行安全检查,符合要求后进行拆卸;

　　12.设备安装或拆卸,应持设备ic卡在检测机构进行网上设备或注销。

　　13.风力超过四级严禁安装或拆卸。

　　14.设备中间检测,塔机、升降机顶升加节、附墙应提前5天申报检测,有加节安装自检记录。经检测机构检测取得合格报告后方可使用。安装人员应持证安装;

　　15.对设备混凝土基础周围有开挖的,应加强对设备垂直度定期测量观察;

　　(2)建设机械使用过程的安全控制

　　1.对未取得合格报告前严禁提前使用。经检测合格的检测报告、合格证,应由安装单位移交施工单位归档。经检测合格或整个合格的设备在取得合格证后方可使用;

　　2.严禁设备操作人员、指挥人员、起重工无证上岗操作;

　　3.施工现场必须配备专职设备管理、维修人员和安全员;

　　4.施工现场的设备应有定期检查、维护保养记录。对设备存在的问题及时更换的零部件,验收均应有详细记录;

　　5.设备操作人员每天应对设备运行状态、安全装置、钢丝绳进行检查检查,应有详细记录;

　　6.设备发生故障或存在安全隐患不得使用,必须由现场安全管理人员指派专职安装或维修人员进行维修,符合使用要求后方可使用;

　　7.设备中间检测,塔机顶升加节、附墙应提前5天申报,有加节安装自检记录。经检测机构检测取得合格报告后方可使用。安装人员应持证安装;

　　8.塔机不附墙使用超过3个月应进行中间检测,取得检测合格报告可以继续使用;

　　9.设备维修时,必须注意用电安全,升降机维修时,另一台设备必须停机;

　　10.对塔机混凝土基础周围有开挖的,应加强对设备垂直度定期测量观察;

　　11.设备严禁超载使用,超过六级风禁止使用;

　　12.多台塔机同一工地施工,必须做好防碰撞安全措施。

　　13.起重机械作业时,严禁违章超载、超员。

　　(3)建设机械拆卸过程的安全控制

　　1.设备拆卸应有拆卸方案;

　　2.设备拆卸前应进行安全检查,符合要求后进行拆卸;

　　2.设备拆卸的其他要求与安装要求相同。

　　3.设备拆卸后,应持设备ic卡在检测机构予以拆卸注销。

　　九.起重机械操作的“十不准”“十不吊”

　　“十不准”

　　1.无证不准操作

　　2.酒后不准操作

　　3.操作时不准闲聊和打瞌睡

　　4.外人不准进入驾驶室

　　5.吊钩不准过人头

　　6.作业时不准上下车

　　7.吊物时不准长时间空中停留

　　8.安全装置不准当开关使用

　　9.升降、变幅、回转不准同时操作

　　10.工作时不准维修、调整机器

　　“十不吊”

　　1.吊物斜拉不吊

　　2.起重量不明不吊

　　3.散装物装得太满或捆扎不牢不吊

　　4.指挥信号不明不吊

　　5.吊物边缘锋利无防护措施不吊

　　6.吊钩下站人或放有活动物不吊

　　7.埋压地下的构件情况不明不吊

　　8.安全装置失灵不吊

　　9.光线阴暗看不清吊物不吊

　　10.六级以上强风影响施工安全不吊

　　十、建设机械使用、维修保养管理要求

　　1.现场施机械的保养要求

　　定期保养制度是贯彻预防为主的方针,保养作业的内容主要是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。加强施工机械的保养工作,必须建立健全机构责任制,做好定机、定人、定岗的三定工作,要求机操人员、机修人员和机管人员认真执行保养规程、规定,认真填写保养记录。

　　2.现场施机械的保养分类

　　施工机械的保养有二种分类方式:四级保养制和月度保养制

　　四级保养制:每班保养、一级保养、二级保养和三级保养;

　　每班保养:每日进行;以清洁、检查为主;

　　一级保养:间隔时间为200工作小时;以润滑、紧固为主;

　　二级保养:1000工作小时;以检验、调整为主;

　　三级保养:为计划保养;以消除隐患为主;

　　根据四级保养制度要求:每班保养必须执行,一、二级保养为强制执行,而三级保养按计划执行。

　　施工企业的项目可以根据施工机械现场使用的特点和管理的要求对保养制度进行月度保养制度。

　　月度保养制度规定:大、中型施工机械实行以月度保养为主的每班保养、月度保养和转移工地保养的多级保养,结构简单的小型施工机械实行每班保养的单级保养制度。

　　每班保养(例保):

　　重点是检查、清洁、润滑。由机操人员在作业前、作业中和作业后进行,内容为根据技术保养规程检查各零部件状态,清洗机械外表和按规定进行润滑。

　　月度保养:

　　以检查、紧固、调整为中心。由机械技术人员,机修工和机操工一起进行。

　　除执行每班保养内容外,对各部间隙和工作情况进行检验、调整以及紧固内外的紧固件,配齐短缺件。

　　转移保养:

　　以消除隐患为目的。主要由机修工承担此项工作,作业内容除执行月度保养项目外,可对部分总成进行拆洗和解体检修,对超过磨损和不能修复的零部件,应于更换,确保机械安全和技术性能,并对整机进行除锈、防腐作业。

　　特殊保养:

　　除对施工机械进行定期保养外,还要进行几项特殊保养作业。

　　走合期保养:

　　新机械或经大修后首次使用的机械应按机械走合期的规定,由操作人员进行。

　　换季保养:

　　机械在人冬或人夏前进行的季节性保养,可按换季保养规定并结合月度保养进行。

　　停放保养:

　　机械停用一个月以上,在使用前必须按月度保养内容进行。

　　十一、建设机械常见事故隐患

　　(1)塔机、升降机、安装、拆卸常见安全事故隐患

　　1.环境不安全因素:

　　1)超过规定风力进行安装、拆卸或吊装;

　　2)设备安装、拆卸或吊运与施工交叉作业无安全措施;

　　3)设备安装位置不当与周围设施或建筑物干涉;

　　4)地基基础沉降导致设备倾斜;

　　5)障碍物对操作人员的视觉影响;

　　6)现场无安全警戒区域;

　　2.设备的不安全状态:

　　(1)塔机不安全状态

　　1)设备安装用的吊装设备无安全使用合格证;

　　2)设备老化、钢结构严重锈蚀、变形或母材、焊缝疲劳开裂;

　　3)标准节与加强节颠倒安装;

　　4)外套架与回转平台未连接;

　　5)钢丝绳磨损、断丝严重造成断绳;

　　6)臂架销轴固定焊接挡板脱焊或固定套严重锈蚀;

　　7)塔机标准节、锚脚、预埋标准节自制开裂;

　　8)钢丝绳防跳保护损坏或挡绳间隙不符合标准要求;

　　9)老旧设备标准节混用安装;

　　10)混凝土基础任意减小,计算书中对桩的强度及锚固钢筋强度未作验算;

　　11)顶升加节时,回转机构未锁定,在风力作用下或违章旋转臂架,造成套架脱离标准节发生倾斜或倾覆;

　　12)顶升加节时,顶升横梁未完全支撑在标准节踏步内或脱落;

　　13)违反拆卸方案操作程序,拆装过程无专人统一指挥;

　　14)结构件连接固定漏装或不符合规定要求;

　　15)起重吊具、吊索损坏;

　　16)基础节预埋不符合规定要求;

　　17)附墙撑杆水平、垂直间距及固定框架安装及附墙支座连接不符合规定要求;

　　18)标准节连接螺栓预紧力不一致;

　　19)塔机安装、拆卸时,塔身独立高度超过规定标;

　　20)塔身垂直度严重超标;

　　21)销轴开口销未装,螺栓连接无防松措施;

　　22)钢丝绳绳端固定不符合规定要求。

　　(2)施工升降机不安全状态

　　1)升降机高度限位、极限限位失灵,限位档块位置设置不当;

　　2)传动板固定松动,缓冲橡胶垫严重老化;

　　3)齿轮齿条啮合磨损严重;

　　4)齿轮齿条背轮脱落;

　　5)平衡重导轨对接处不平整;

　　7)吊笼门框变形,底板严重锈蚀;

　　8)升降机安全门门钩损坏;

　　9)升降机对重未装或对重导轨接头未对齐;

　　10)通讯装置损坏;

　　11)安全器超过使用标定日期或使用报废年限;

　　12)导轨架、吊笼及驾驶室底部严重磨损或锈蚀;

　　13)对重防松绳限位失效;

　　14)吊笼安全钩设置位置错误;

　　15)制动器安全罩未装;

　　16)标准节导轨架垂直度超标;

　　3.人的不安全行为:

　　1)无证参与安装、拆卸;

　　2)安装、拆卸前无技术交底和安全教育;

　　2)起重指挥失误与司机配合不当;

　　3)违反安装、拆卸方案操作程序,拆装过程无专人统一指挥;

　　4)不佩戴安全帽、安全带;

　　5)设备安装前、后未进行检查验收及维修保养;

　　6)设备安装拆、卸现场无安全人员监督;

　　7)重要零部件的连接漏装开口销、螺栓未紧固或未采取防松措施;

　　8)对损坏的零部件、安全装置不及时修理或更换;

　　(2)塔机、升降机使用常见安全事故隐患

　　1.环境不安全因素:

　　1)超过规定风力进行安装、拆卸或吊运;

　　2)操作人员视觉障碍影响;

　　2.设备的不安全状态:

　　(1)塔机不安全状态

　　1)钢丝绳从滑轮或卷筒跳出,钢丝绳严重磨损或断丝;

　　2)吊钩防脱绳保险损坏;

　　3)安全装置(力矩、重量保护装置,起升、变幅、回转、行走限位)失效;

　　4)螺栓、销轴连接固定松动或损坏;

　　5)力矩保护人为解除或失效;

　　(2)升降机不安全状态

　　1)升降机安全门门钩损坏;

　　2)升降机对重未装;

　　3)通讯装置损坏;

　　4)升降机高度限位设置不当或失灵,造成吊笼冒顶坠落;

　　5)安全器超过使用标定日期或使用报废年限;

　　3.人的不安全行为:

　　1)操作人员、起重工、指挥无证上岗;

　　2)违章超载或斜拉吊运;

　　3)塔机工作时起重力矩限位装置失灵或人为解除起重力拒限位;

　　4)设备使用前无每天安全检查记录;

　　5)吊重捆绑不妥致使吊重坠落伤人;

　　6)升降机吊笼人员超载;

　　8)设备发生故障或存在安全隐患不及时修理;

　　9)设备无定期安全检查和维修保养计划;

　　10)设备使用前无每天安全检查记录;

　　11)安装完无自检验收和专业检测机构检测验收提前投入使用;

　　12)专职驾驶员离岗未关闭操作电源,造成他人擅自操作发生意外事故;

　　13)限速防坠安全器超期使用或未按规定每三个月做坠落试验;

　　(3)井架物料提升机安装使用常见事故隐患

　　1.架体的安装与拆除

　　1)井架架体安装拆除前未制定装拆方案和相应安全技术措施;

　　2)作业人员无证上岗;井架安装前未进行安全技术交底;

　　3)安装时无安全措施造成人员高空坠落;

　　4)井架架体架设、基础处理、架体缆风绳及附墙撑杆设置不当;

　　5)安全装置不齐全;

　　6)结构件严重变形、焊缝开裂;

　　2.使用管理不当

　　1)人员违章乘坐吊篮上下,严重超载使用;

　　2)防坠、停靠装置失灵;

　　3)无通讯联络装置;

　　4)层楼门、吊篮门、进口出安全门损坏或缺失;

　　5)钢丝绳严重磨损或断丝;

　　十二、建设机械安全管理与有效规避风险

　　作为建筑施工企业,如何加强对公司内部或分包单位或租赁安装单位的设备安全管理,以有效规避安全风险是企业设备管理部门必须从思想上重视,同样必须不断完善管理制度和提高基层各类安全管理人员的管理技能。对设备进行定期检查,对存在的安全隐患必须按整改、落实,再检查及持续改进的方法来确保设备的安全使用。

　　1.加强安全管理人员对建设机械的现场安装、使用、拆卸整个过程的监管力度;

　　2.安全管理人员加强自身对建设机械安全管理能力;

　　3.安全管理人员对涉及建设机械的安全知识熟悉和理解;

　　4.对无强制检测要求的建设机械(井架、桩机)可委托检测机构进行检测;

　　5.加强对设备使用过程中的定期安全检查,对设备维修保养检查和设备每天运行记录的查验;

　　6.加强对设备安装、拆卸、操作、指挥、起重人员的资格审查;

机械安全管理制度集合 篇7

　　1、电弧焊

　　(1)焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱外应有防护罩。

　　(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

　　(3)焊接铜、铝、传、锡、铅等有色金属时,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　(4)接地线的接地电阻应不大于4欧姆,不得接在管道、机订设备、建筑的金属构架和轨道上,接地线和把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。

　　(5)长期停用的.电焊机,使用时需检验其绝缘电阻(不得低于0.5m)拉线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　(6)施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙块发生器、木材等易燃物。

　　(7)作业后应清理场地、灭绝火种,切断电源和锁好闸箱。

　　2、交流电焊机

　　(1)不可接错初、次级线。

　　(2)严禁接触初级线路的带电部分。

　　(3)移动焊机时,应切断电源。

　　3、直流电焊机

　　(1)启动后应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因并及时排除。

　　(2)数台焊机同时工作时,应逐台启动,并使二相载荷平衡。

机械安全管理制度集合 篇8

　　把“五关”和“一控制”——原则是机械管理必须以起重机械安全为重点

　　机械进场准入关

　　机械队伍、人员准入关

　　机械方案审查关

　　机械安全检查整改关

　　施工队伍自身的机械使用管理关

　　重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、关键安拆过程、负荷试验等。

　　(一)任务要点

　　1、机械准入-重点是起重机械。本企业的,外租的,外包队、民工队自带的(包括分包队伍自己的);整机进厂检查、散装机械进厂要两次检查。

　　几个注意的问题:准入机械不仅要具有准用证(有效期内,起重机二年、升降机一年),更重要的要机械安全技术状况符合标准要求;需安装的起中机械,告知和重新验收检验;新购置的起重机械要生产许可证和型式试验报告;

　　烟囱、水塔等专用起重机械的校核证明。(张牵设备问题)

　　2、人员准入-重点是七种人员:按技术监督局规定起重机作业人员包括司机、安装、维修、检验、司索、指挥、起重机管理人员统称为特种设备作业人员都需有许可资格)

　　几个注意的问题:特殊工种和特种设备作业人员的区别,证件不能相互代替;汽机行车和烟囱水塔起重机械的相关人员的资格证件;(检验人员和管理人员及张牵设备人员的证件问题)(有效期二年);队伍和人员也包括分包、民工队、租赁和制造厂家。(关键在于核实)

　　机械台账栏目明细:

　　序号、机械名称、规格型号、制造厂、制造(出厂)日期、准入日期、准用证号、现场工作区域、退场日期、机械使用单位、备注等

　　人员台账栏目明细:

　　序号、姓名、性别、年龄、从事作业种类、资格证编号、有效期、准入日期、退场日期、所在单位、备注等

　　3、作业指导书审查-起重机械安拆、重大吊装、超负荷和双机抬吊、负荷试验、起重机改造、较大的维修、重要运输等。

　　几个注意的问题:方案中拟定人员和实际作业时的变更;安拆手段和方法的临时变更;各审查意见的反馈(如修改、或补充、或说明);包括外包队、民工队自己安拆等方案措施。

　　4、机械检查-施工项目部机械安全管理为五种检查形式(巡检、旁站监督、专项检查、定期[月])检查、机械安全性评价)。

　　几个注意的问题:重点是定期月检,施工项目部分管领导应亲自组织参加;月检应有记录(检查表、缺陷整改通知单和整改验收单),小结(时间、地点、人员、机械数量、缺陷数、存在问题简单分析及处理意见和建议);

　　进行检查应和奖罚考核细则相结合;月检应先在机械使用单位或分公司月检之后;月检应为长效制度;全面检查评价应半年或一年一次,最好和评比活动结合;机械月检应单独组织,不要和施工安全检查混在一起,由于专业特性的原因容易走马观花,保证不了检查时间。

　　宋体5、机械使用队伍自身的管理-指一般使用单位和专业单位应有机械安全目标、应设置机械员(或兼职)、各级机械安全责任制、机械安全操作规程、机械安全使用管理制度、机械维修保养制度、机械安全检查制度、机械人员培训制度、考核奖罚制度、资料管理制度等;机械员不能更换频繁。

　　机械专业队伍除了有一般机械使用单位的必要制度外,还应有相应专业的针对性的制度,起重机械应有安拆队伍的管理制度等。

　　一般机械使用队伍和机械专业队伍应规范项目上的机械安全管理,在各项目上的派出负责人应熟悉规范化的制度,统一认识、统一标准、统一考核。

　　机械检查形式-

　　形式目的执行频次

　　巡检安全监督机械管理人员随机

　　旁站监督安全监护机械管理人员必要

　　专项检查重点检查项目部组织必要

　　定期检查法定检查项目部组织每月

　　安全性评价全面考核项目部组织阶段

　　(二)机构和职责

　　机构设置-根据实际经验来看,火电独立承担10万千瓦及以上主体工程就应该设立独立科室,10~30万应不少于2人;50~100万不少于3人;10万千瓦以下(或非主体单项工程)可以不设独立科室,有10台及以上施工机械或有一台大型起重机械应设最少1名机械专管人员。送变电分公司或施工处应设独立机械管理科室应不少于2人;220千伏及以上线路不应少于1人,施工项目部机械管理人员可以由分公司或施工处机械管理人员兼任或另聘。承担水电项目的施工企业,由于起重机械较多一般应设置机械管理部门。

　　国家电网公司此次颁发的'措施中要求:

　　电源建设项目:火电、水电、核电、风电建设项目应主要根据起重机械数量和起重机安全管理需求,设置机械管理部门或机械管理专责人员。凡工程项目吊装中使用起重机械5台及以上的或工程合同价达到5千万及以上的施工项目部都应设置机械管理部门。

　　输变电建设项目:分公司或施工处应设机械安全管理专责人员。

　　施工项目部机械管理部门的人员或机械管理专责人员由企业机械管理部门委派,工作上受施工项目部直接领导,业务上接受企业机械管理部门的指导、培训和考核。

　　施工项目部机械管理部门职责-

　　1、制定施工项目部机械安全管理体系、网络、目标、岗位责任制、相关制度;

　　2、建立准入机械、相关人员准入、作业指导书审查的登记台账及留存资质、资格证件和作业指导书、措施等复印件;

　　3、制定各种机械检查表(正机准入、安装前部件检查、安装后正机检查、定期检查、专项检查、机械安全性评价等),机械缺陷整改单、反馈验收单、奖罚处理单等,并做好月检小结,巡检、旁站监督、机械安全会议记录等;

　　4、负责或参与重要机械安拆、吊装、运输、使用、试验、改造、维修、检验等过程的安全监督,并负责对机械使用单位(包括分包、民工队等)的机械安全管理的检查、评价与考核;

　　5、掌握现场机械数量、所在位置、当前安全技术状况;

　　6、参与组织机械事故(无人身伤亡)和机械未遂事故报告和处理,参与有人身伤亡的机械事故的报告和处理;

　　7、负责或参与重要机械施工的危害辨识和机械重大事故应急预案的编制;

　　8、负责机械资料的整理存档和机械统计报表工作;

　　9、其他工作(根据施工项目部的管理权限和机制可能还有机械租赁、机械调度、机械维修计划审批、部分中小型机械采购、与当地技术监督部门联系事宜等等工作,其他工作多了的话应该增设人员)

　　施工项目部机械安全管理权限-参加项目部有关会议通报机械安全情况;机械费用结算签字;对机械使用单位的奖罚、考评;对违章、违规或严重影响安全的停止等。机械安全管理人员的待遇不应低于项目部同级人员待遇。

机械安全管理制度集合 篇9

　　1.0目的

　　加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的.安全。

　　2.0适用范围

　　本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。

　　3.0内容

　　3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。

　　3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。

　　3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。

　　3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。

　　3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物必须远离电炉。

　　3.6室内应配备适用的消防器材。

　　3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。

　　3.8进行试验时必须注意：

　　①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；

　　②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；

　　③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。

　　3.9试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。

　　3.10长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，光亮部分应涂上防锈油。

机械安全管理制度集合 篇10

　　1钢筋切断机的安全管理

　　1.1接送料的工作台面应和切刀的下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

　　1.2启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整切刀间隙。

　　1.3启动后,先空转检查各传动部分机轴承运转正常后,方可作业,但机械未达到正常转速时禁止切料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　1.4不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的.钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时应更换高硬度切刀,直径符合铭牌规定。

　　1.5切断短料时,手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　1.6运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

　　1.7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

　　1.8作业后,应用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

　　2钢筋弯曲机的安全管理

　　2.1工作台和弯曲机台面要保持水平,并检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认正常后,方可作业。

　　2.2作业时,将钢筋需弯的一头插政治转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开机。

　　2.3作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业,也不得加油或清扫。

　　2.4弯曲钢筋时,严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。

　　2.5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

　　2.6转盘换向时,必须在机械停稳后进行。

机械安全管理制度集合 篇11

　　钢筋加工机械基本要求

　　(1)钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的'使用,应执行本规程第3.4、第4.7节及附录c的规定。

　　(2)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　(3)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

　　(5)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

机械安全管理制度集合 篇12

　　1、根据冷拉钢筋直径,合理选用卷扬机和夹具。

　　2、卷扬机的设置位置距冷拉中线不小于5m,操作人员能看到全部冷拉场地。

　　3、冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆和警戒标志,严禁无关人员在此停留。

　　4、卷扬机操作人员看到指挥信号并待所有人员离开危险区后,方可作业。作业时,操作人员必须离开钢筋至少2m以上,冷拉应缓慢均匀地进行。

机械安全管理制度集合 篇13

　　一、机械技术责任制

　　技术责任制是机械设备正常进行工作和安全生产的有力保证。施工单位必须有一套完整的技术责任制,以确保生产秩序正常和安全施工。

　　各级机械技术人员的主要职责如下:

　　(1)审定机械施工方案的技术措施,组织机械化施工。

　　(2)负责机械技术革新、技术改造方案和自制设备的审定,组织革新成果和自制设备的技术鉴定。

　　(3)负责机械的安全技术工作,主持机械事故的分析和处理。

　　(4)组织新机械的技术试验和技术交底。

　　(5)负责检查机械各项技术规定的执行情况,对不合理使用机械设备的行为,有权制止并加以纠正。

　　(6)组织机械人员的技术培训和考核。

　　二、三定制度

　　定人、定机、定岗位的“三定”制度,是机械使用负责制的表现形式。长期以来,被认为是管好、用好机械的好办法,并把它作为机械管理中应该遵循的重要原则。“三定”就是把人和机的关系固定下来,把机械使用、保养和维护等各个环节都落实到每个人身上。做到台台设备有人管,人人有专责。

　　“三定”的'具体做法

　　(1)1人管理一台机械,或1人管多台机械,该人即为该机机长或保管人。

　　(2)多班作业或多人操作的机械设备,任命1人为机长,其余为机组成员。

　　(3)中小型机械班组,在机械设备和操作人员不能固定的情况下,应由班长指定专人负责。

　　(4)操作人员的配备应根据交通部颁布的

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