车间安全管理规章制度

车间安全管理规章制度（通用30篇）

车间安全管理规章制度 篇1

　　1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

　　2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

　　3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

　　4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

　　5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

　　6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

　　7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

　　8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

　　9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

车间安全管理规章制度 篇2

　　为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。

　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

　　5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

　　为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

车间安全管理规章制度 篇3

　　为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：

　　1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

　　2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

　　3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

　　4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

　　5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

　　6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

　　7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

　　8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

　　9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

　　10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

车间安全管理规章制度 篇4

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

车间安全管理规章制度 篇5

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a.打开前安全门

　　b.取出产品和料杆

　　c.关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm 2 )。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

车间安全管理规章制度 篇6

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、 职责

　　1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 严格按照6s管理要求执行。

　　1.1 现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2 现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3 现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4 素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行!

车间安全管理规章制度 篇7

　　1、建筑结构：

　　生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上安全出口，疏散门向外开启，疏散通道确保畅通。

　　2、通风除尘：

　　安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；收尘器设置在建筑物外，设置有防雨措施，离明火和产处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

　　3、清洁制度：

　　每天对生产场所进行清理并做好登记，应当采用不产生火花、静电、扬尘的方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫；及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等等通风除尘设备）进行清理和维护保养，使作业场所积累的粉尘量降低至最低。

　　4、禁火措施：

　　生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须按有关规定报批且停止生产，并采取相应的防护措施。

　　5、器材配备：

　　根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品，并确保从业人员按规定佩戴合格的防尘口罩等等劳动防护用品；粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。

　　6、电气电路：

　　生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关采用防爆防静电措施；生产场所电气线路、设备等等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

　　7、检修作业：

　　生产系统完全不停止工作、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

　　8、规章制度：

　　建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格执行。

　　9、教育培训：

　　企业从业人员必须经培训合格后，方能上岗；企业负责人、企业高中层管理人员、从业人员要定时参加安全教育培训，熟悉掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施要求。

　　10、安全检查：

　　企业应当建立健全日常安全检查和隐患排查治理制度，定时不定时的进行粉尘防爆检查和预防职业危害检查，并做好登记。

　　11应急预案：

　　企业应当制定具有针对性的应急预案，保证作业和施救人员熟练掌握相关应急预案内容。

车间安全管理规章制度 篇8

　　一、拉布工

　　1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

　　2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

　　3、保证机台正常用布，不得停机等布。

　　二、接布工

　　1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

　　2、根据生产需求正确书写匹头标识。

　　3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

　　4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

　　5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

　　三、上胶工

　　1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

　　2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

　　3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

　　4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

　　5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

　　6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

　　四、备版工

　　1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

　　2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

　　3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

　　4、提前检查网框质量和清洁状况。

　　五、看版工

　　1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

　　2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

　　3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

　　4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

　　5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

　　6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

　　7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

　　8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

　　9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

　　10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

　　11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

　　12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

　　六、线长

　　1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

　　2、检查机械各部分是否完好无损。

　　3、确定电器各部位无异样后方可送电。

　　4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

　　5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

　　6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

　　7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

　　8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

　　9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

　　10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

　　11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

　　12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

　　13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

　　七、渗透工

　　1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

　　2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

　　3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

　　4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

　　5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

　　6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

　　八、烘干工

　　1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

　　2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

　　3、检查网带是否完好清洁。

　　4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

　　5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

　　6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

　　7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

　　8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

　　九、高温高压罐

　　1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

　　2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

　　3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

　　4、调整面板控制达到工艺要求参数。

　　5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

　　6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

　　7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

　　8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

　　十、水洗工

　　1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

　　2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

　　3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

　　4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

　　5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

　　6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

　　7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

　　8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

　　9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十一、脱水工

　　1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

　　2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

　　3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

　　4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：

　　（1）启动后有异常声响。

　　（2）电机运转而脱水桶静止。

　　（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。

　　（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。

　　（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

　　5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

　　6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

　　7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

　　8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

　　十二、开单组长

　　1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

　　2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

　　3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

　　4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

　　十三、称料工

　　1、成套花型的染料称量、改浆称料。

　　2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

　　3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

　　十四、调浆工

　　1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

　　2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

　　3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

车间安全管理规章制度 篇9

　　一、建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率和自我安全意识。

　　二、“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度

　　三、对则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。

　　四、在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全。综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的社会环境。

车间安全管理规章制度 篇10

　　安全教育培训制度：

　　车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

　　1、教育对象。新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

　　2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

　　4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

　　6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

　　7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的.特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

　　8、遵章守纪的重要性和必要性，

　　9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

　　注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

车间安全管理规章制度 篇11

　　一、间二氯苯车间安全操作规程

　　1、安全生产，人人有责。

　　2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

　　3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

　　4、在接班前或上班时严禁喝酒。

　　5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。

　　6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。

　　7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。

　　8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。

　　9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。

　　10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。

　　11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。

　　12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。

　　13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。

　　14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。

　　15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

　　17、搞好本工段环境卫生工作。

　　二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程

　　1、安全生产、人人有责。

　　2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

　　3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

　　4、在接班前或上班时严禁喝酒。

　　5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。

　　6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。

　　7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。

　　8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。

　　9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。

　　10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。

　　11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。

　　12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。

　　13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。

　　14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

　　15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。

　　16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。

　　17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。

　　18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。

　　19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。

　　20、酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。

　　21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。

　　22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

　　24、搞好本工段环境卫生工作。

　　三、危险化学品安全操作规程

　　1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

　　2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。

　　3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。

　　4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。

　　5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

　　6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。

　　7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500-100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。

　　8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

　　9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。

　　10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

　　11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。

　　四、液氯使用安全操作规程

　　（一）使用前准备：

　　1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

　　2、液氯钢瓶运输、放置、连接

　　1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

　　2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

　　3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

　　4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

　　3、开启钢瓶阀门

　　1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

　　2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

　　4、检查有关设施情况

　　1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

　　2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

　　3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。

　　（二）使用：

　　1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤以下，严禁超压使用。

　　2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

　　3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

　　4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

　　5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。

　　6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫铜管后）。

　　(三)应急处理：

　　1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

　　1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

　　2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

　　3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

　　4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

　　2、使用系统泄漏时的应急措施

　　1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

　　2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

　　3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

　　4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

　　5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

　　五、电修岗位安全操作规程

　　为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：

　　1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。

　　2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。

　　3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。

　　4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

　　5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。

　　6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。

　　7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。

　　8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。

　　9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。

　　10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。

　　11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。

　　12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。

　　六、机修安全作业操作规程

　　1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

　　2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。严禁穿拖鞋上班。

　　3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

　　4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。

　　5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

　　6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。

　　7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

　　8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

　　9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

　　10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

　　11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

　　13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

　　七、导热油炉安全操作规程

　　要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。

　　(一)启动前的检查：

　　(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。

　　(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

　　(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

　　(4)调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为MPa。

　　(二)启动：

　　(1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环小时左右使压力平稳。

　　(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

　　(三)停炉操作：

　　(1)正常停炉

　　①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。

　　②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）。

　　③关闭总电源，做好交接班记录。

　　(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

　　(四)注意事项：

　　巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

　　八、升降机安全操作规程

　　1、操作人员不得酒后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。

　　2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。

　　3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油。

　　4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。

　　5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。

　　6、严禁载人。

　　7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。

　　8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。如果常时间不用，需要保养。

　　九、冷冻机操作规程

　　（一）开机：

　　1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。

　　2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。

　　3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。

　　4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消失后方可投入正常运行，（冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击）。

　　（二）停机：

　　1、当温度达到工艺要求，应首先停止压缩机运转。

　　2、停止冷凝水泵。

　　3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。

　　十、离心机操作规程

　　离心开始工作前应先进行下列检查

　　1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。

　　2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。

　　3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。

　　4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。

　　5、将物料均匀地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。

　　6、分离结束，应首先切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。

　　7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。

　　8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。

　　十一、水环真空泵操作规程

　　1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。

　　2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

　　3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

　　4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵

　　5、真空度调节阀应调整至合适的开度。

　　6、不允许在无水或少水的情况下启动，泵出口水流量少时，不准长时间运转，防止杂物进入损坏轴封。

　　7、不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。

　　8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。

　　9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。

　　10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐渐下降对零。

　　11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。

　　12、搞好环境卫生工作。

　　十二、搪瓷反应釜操作规程

　　（一）开车前检查：

　　1、当班人员必须首先检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。

　　2、检查机械转动、电机部分。相关的附属设备、指示仪表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。

　　3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求。

　　（二）开车运行中规程：

　　1、投料应首先加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。

　　2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，（最高不准超过0.6MPA）。

　　3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。

　　4、釜内工作压力最高不准超过（0.4MPA），加热升压运行中的反应釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。

　　5、承受压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐渐打开阀门，以防止物料进入放空管道。

　　6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情况，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力仪表的工作状态。

　　7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采用手动搅拌，防止物料沉淀。如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情况，应及时采取打开放空阀门、打开人孔、按工艺物料的特性进行处理。

　　8、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。

　　9、当物料反应结束，进入冷却阶段，有条件的应先加入温度较高的冷却水，根据介质的冷却情况，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。

　　10、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。

　　11、反应釜停止运行后。（机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。）

　　12、当必须进入釜内作业时，应首先切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。

　　13、保持设备清洁。

　　十三、泵操作规程

　　1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。

　　2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

　　3、检查各部位润滑油（脂）是否足够。

　　4、泵运行过程中，不能以进口阀门调节泵的流量，以免引起汽蚀。

　　开泵步骤：

　　1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

　　2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门。

　　3、查看泵出口流量是否达到要求。

　　4、查看泵、管道是否有泄漏。

　　停泵步骤：

　　1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转。

　　2、关闭泵进口阀门。

　　十四、罗茨真空泵操作规程

　　(一)泵启动前的准备工作：

　　1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。

　　2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。

　　3、检查泵的冷却水是否畅通。

　　4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油。

　　(二)泵启动运行：

　　1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）。

　　2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（

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