故障设备管理制度

故障设备管理制度（通用28篇）

故障设备管理制度 篇1

　　目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

　　意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

　　定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

　　措施：

　　1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

　　2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

　　3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

　　4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

　　5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

　　管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的`指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

　　以下对本制度解释如下

　　1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

　　2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

　　3、故障具体分类：

　　3.1、设备故障：

　　3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

　　3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

　　3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。

　　3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

　　3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。

　　3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

　　3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

　　3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

　　3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。

　　3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

　　3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

　　3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

　　3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

　　3.2、生产故障：

　　3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。

　　3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

　　3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

　　3.3、不属于故障范围：

　　3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

故障设备管理制度 篇2

　　目的:全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

　　意义:为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

　　定义:零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

　　措施:

　　1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

　　2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

　　3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的`点检制度，注重设备的日常维护保养。

　　4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

　　5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

　　管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

　　以下对本制度解释如下

　　1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

　　2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

　　3、故障具体分类:

　　3.1、设备故障:

　　3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

　　3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作;单辊掉锤头、剪切条移脱落等;环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏;仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

　　3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平。

　　3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏;振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形;链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

　　3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。

　　3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏;天车绳轮开裂，轴承、轴损坏;液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

　　3.1.7、水泵损坏不能正常工作;电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

　　3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

　　3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬(护)板掉，能源介质管道漏水跑气等。

　　3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

　　3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

　　3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

　　3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

　　3.2、生产故障:

　　3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

　　3.2.2、堵料咀、卡料;高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂，各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。

　　3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

　　3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

　　3.3、不属于故障范围:

　　3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

　　3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

故障设备管理制度 篇3

　　1、目的

　　杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。

　　2、事故的定义

　　影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。

　　3、事故分级

　　（1）设备小事故：直接经济损失在1000元以下的设备事故。

　　（2）一般设备事故：直接经济损失在1000元以上5000元以下的'设备事故。

　　（3）重大设备事故：直接经济损失在5000元以上10000元以下的设备事故。

　　（4）特大设备事故：直接经济损失在10000元以上的设备事故。

　　4、事故处理

　　（1）事故汇报制度。凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。

　　①发生设备故障（含小事故）由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。

　　②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。

　　③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。

　　（2）事故抢修。凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。

　　（3）事故分析。凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在12小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。

　　（4）事故处理。本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。

　　（5）事故上报。发生重大、特大事故后，设备事故处理修复后48小时内向公司提交“设备事故分析报告”。

　　5、设备事故考核

　　（1）设备小事故：按影响生产的时间进行考核责任单位，并按20%的直接经济损失处罚到责任单位。

　　（2）一般设备事故：按15%的直接经济损失处罚到责任单位，并在全矿内通报。

　　（3）重大设备事故：按10%的直接经济损失处罚到责任单位，并将事故分析报告送交公司相关部门，在全矿内通报。

　　（4）特大设备事故：上报公司主管部门，听从公司处理。

　　（5）一切设备事故，当班班长都必须认真组织抢修，因组织不力造成停产时间过长，当班班长则需按延长检修时间承担相应损失。

　　（6）设备事故责任范围的划分原则

　　①不可抗拒引起的事故，视发生事故的原因分析处理。

　　②因操作不当引起的事故，损失由操作者所在责任单位承担。

　　③因点、巡检不认真造成的事故，损失费用由点、巡检单位承担。

　　④因备件质量问题引起的事故，损失费用由作备件供货单位和备件验收员承担。

　　⑤因设备检修、维护不当造成的事故，损失费用由检修、维护单位承担。

　　⑥由多个单位共同造成的设备事故，损失费用按责任大小进行承担。

　　6、相关记录

　　设备事故报告。

故障设备管理制度 篇4

　　第一章总则

　　第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。

　　第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。

　　第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。

　　第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职工都必须认真执行设备管理制度。

　　第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。

　　第六条职工对设备安全的权力和义务。

　　（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。

　　（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。

　　（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。

　　（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。

　　（五）设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。

　　第二章设备事故与故障的分类

　　第七条设备事故与故障的定义和范围。

　　（一）凡生产和辅助生产设备（包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等）不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。

　　（二）下列情况不属于设备事故与故障：

　　1.生产事故，如：钻机夹钻具，掘进坑道冒顶，设备沉陷等，而未造成设备损坏时；

　　2.质量事故，如：电力网路电压降超限，压缩空气管道供风压力过低等；

　　3.铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；

　　4.生产消耗备件，如：钻具、铲齿、闸瓦、运输胶带等正常使用造成的损坏；

　　5.安全保护装置正常动作；

　　6.新安装或检修后的设备，在试车期间发生的事故。

　　第八条设备事故与故障的分类。

　　（一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故：

　　1.修复费用在100万元及以上者；

　　2.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。

　　（二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故：

　　1.修复费用在20万元及以上，100万元以下者；

　　2.关键生产系统（如：矿井提升等系统）发生设备事故，造成系统停运72小时以上者；

　　3.主要生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者；

　　4.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节严重者。

　　（三）较大设备事故：修复费用在5万元及以上，20万元以下者。

　　（四）一般设备事故：修复费用在1万元及以上，5万元以下者。

　　（五）设备故障：修复费或影响生产时间未达到一般事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。

　　第三章设备事故与故障的管理职责

　　第九条设备事故与故障管理，要纳入各级领导的.职责范围。在主管设备的副矿长的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副矿长要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门分析研究设备事故与故障的原因、规律和防范设备事故与故障的措施。

　　第十条各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管区域（或专业）范围内的设备事故与故障的管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故的综合统计、报表和台账管理工作。

　　第十一条设备事故与故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备操作人员不能立即排除的故障，要立即逐级向上报告，寻求解决的办法。

　　第十二条设备故障和一般事故，由设备所在的车间或矿设备材料科的有关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备的矿长必须组织有关部门进行现场调查，积极组织抢修和妥善处理。参加事故抢修的人员要服从统一指挥，不得互相推诿。与此同时，将设备事故情况向设备副局长和局设备管理部门负责人报告，以利及时对设备事故进行现场调查分析和处理。

　　第十三条设备管理部门要做好设备事故与故障的记录工作，对设备事故定期进行综合分析，总结经验教训，研究拟定预防设备事故的措施，并将设备事故情况进行通报。

　　第四章设备事故与故障的统计报告

　　第十四条设备事故与故障发生后，为了弄清发生事故与故障的原因和机理，首先要维持和保护现场的形态，然后，对设备事故与故障的经过、原因、性质和责任，进行调查分析。必须做到“三不放过”，即：原因不清不放过，责任者未得到处理和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。其目的在于深刻吸取事故教训，避免或减少设备事故。

　　第十五条设备事故与故障发生的原因，主要有下列几种：

　　（一）领导或生产部门调度指挥失当；

　　（二）操作人员违章操作；

　　（三）操作人员维护不周；

　　（四）检查、修理不及时，或修理质量差；

　　（五）备件质量差、或因备件缺货未及时更换；

　　（六）润滑不良，油脂代用不当；

　　（七）设备设计或制造问题；

　　（八）自然灾害或企业自身不能控制的原因。

　　一次设备事故可能由多种原因所造成，分析原因时，应区分主次，加以说明。

　　第十六条分析造成设备事故的责任者时，要注重调查研究，坚持实事求是，根据事故发生的原因，确定事故的责任者。

　　第十七条设备事故与故障的统计。

　　（一）做好事故的统计，关键在于车间。而机台原始记录，是车间统计的基础。特大、重大、较大、一般事故和设备故障的记录，均应包括下列内容：

　　1.设备名称、编号、型号规格；

　　2.事故与故障部位和损坏情况；

　　3.事故（故障）地点；

　　4.发生事故（故障）和恢复运行日期、时间；

　　5.停止运转和影响生产时间；

　　6.原因、责任者；

　　7.修复情况及遗留问题；

　　8.修复费用、影响产量及损失费用；

　　9.预防措施。

　　我矿要建立设备事故与故障台账，详细记载每次事故与故障的情况。台账上所列数据、情节，必须实事求是。

　　（二）停止运转时间，包括待修时间、实际修理时间和恢复生产前的准备时间。影响生产时间，指事故发生至备用设备能顶替进行生产以前的一段时间。如没有或未动用备用设备，影响生产时间即为停止运转时间。

　　（三）修复费用系指修复设备所需的备件、材料、人工等费用的总和。备件费系指损坏零、部件的修复或更新费用，不包括结合事故修理同时更换的正常磨损件的费用，更新的零、部件一般按出库价格计算费用。

　　（四）减产损失费，系指因事故影响采矿等产品的减产损失费用，按下式计算：

　　减产损失费=影响生产小时×小时计划产量×单位产品利润

　　用于掘进的设备，只计掘进减产数量，而不计算损失金额。

　　动力设备发生事故，同时影响采矿等产品的产量时，要同时计算采矿等产品的减产损失费。

　　第十八条设备事故的报告。

　　（一）设备发生事故后，主管设备的各级领导和设备材料科，应视情节轻重，按规定将设备事故情况及时上报，不得拖延或隐瞒。

　　（二）发生较大、重大、特大设备事故时，我矿要立即电话报告局设备管理部门，局设备管理部门要立即报告主管副局长。设备管理部门要在设备修复后的一周内，填报设备事故报告书报局设备管理部门。

　　（四）我矿要对一般设备事故和设备故障进行分析、处理、统计和存查。

　　（五）因损坏严重，当月尚未修复的设备，可在修复后并投入运行的月份，进行统计。如设备已无修复价值需要报废者，应按设备报废的规定，填写设备报废鉴定书，随同设备事故报告书，报局审批。

　　（六）设备事故发生的同时，构成人身事故，生产事故、交通事故时，应按职责分工，由有关部门按规定分别处理、上报。

　　第五章设备事故的奖惩

　　第十九条设备安全运行情况，是矿评选先进集体和先进生产（工作）者的条件之一。

　　对以下列人员可给予精神鼓励或物质奖励：

　　（一）发现设备事故预兆，主动而及时地采取措施，避免了事故的发生、扩展和蔓延；

　　（二）防止设备事故扩大或在设备事故抢修中做出突出贡献者；

　　（三）全年未发生特大、重大和较大责任性设备事故和连续安全运行时间最长的单位（机台、班组、工段、车间）。

　　第二十条对于违章指挥导致设备事故的责任者；隐瞒设备事故或其情节的责任者；造成重大、特大设备事故的责任者；不重视设备事故防范而致使同类事故重复发生的责任者和发生设备事故后，抢救不力，致使事故进一步扩大的责任者，应视其情节轻重和损失大小，分别给予批评教育、经济惩罚、纪律处分、行政处分等。

　　第六章设备事故的防范措施

　　第二十一条所有设备操作人员，必须经过培训，考试合格并持有设备操作证，方能上岗。

　　第二十二条制订并严格执行岗位责任制，设备操作（使用）、维护、检修规程和管理制度。

　　第二十四条计划检修项目，严格按日历周期或工作量周期编制，按期、按质、按量地完成，不得随意变动。

　　第二十五条事故件必须按定额量储备，预先做好装配和研磨工作，确保工艺质量。事故频繁的部件，要预装好合格的套件。

　　第二十六条对主要生产设备，要开展状态监测和故障诊断工作，逐步做好事故预警和预知维修。

　　第二十七条设备的保护装置和设施，以及防火、防雷等装备，必须按规定检查、调试，确保齐全、完好、有效。

故障设备管理制度 篇5

　　为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保烧结厂安全生产，特制定本制度。本制度使用于烧结厂内所有生产设施的拆除和报废管理。

　　一、职责

　　1、机动科负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

　　2、生产设施的检维修、拆除和报废由机动科负责。项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

　　3、安全监督科、机动科负责对该制度执行情况进行抽查。

　　二、生产设施的'安全拆除和报废管理

　　1、拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

　　2、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

　　3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

　　4、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

　　5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

　　6、拆除和报废生产设备时，由机动科现场确认后签署意见，报仓领导批示，报批后办理报废。

　　7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由公司向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

故障设备管理制度 篇6

　　1.生产区一切电气设备及线路，未经分公司生产科同意，不得随意移动、调换、增减和改变接线方式。

　　2、站内进行电气操作时必须办理工作票和操作票，且必须两人以上操作，做到一人操作一人监护。

　　5、所有电气设备必须接地，并定期测量接地电阻。不合格要及时汇报和处理。

　　6、进行场站施工作业时，防止地下电缆的损坏，确保人身安全。

　　7、在电气设备上工作必须持证上岗，原则上停电进行。否则要有绝对可靠的安全措施，严格按带电作业规定进行。

　　8、检修线路时，必须安装接地线。室内检修时，挂标志牌。

　　9、操作人员在操作电器设备时，一定要按规定使用电气安全护具。

　　10、禁止乱接电线、乱接电器、擅自换规格不相符合的.保险等。

　　11.电气设备起火时，先切断电源。灭火时用二氧化碳、干粉、沙子等扑救。

　　12、检修电气设备时停电设备与未停电设备之间加装临时遮拦，不设遮拦应保持安全距离。

　　13、电气工作人员到现场检修，一定要与生产人员联系，待同意后方可检修。

　　14、在配电室工作，要采取防止触及运行设备的措施。

　　15、遇雷雨时，所有电气检修工作必须停止。

　　16、每次停电和恢复供电要对用电设备进行检查并做好记录。

　　17、每年进行一次电气春检，利用春检对高压设备进行一次维修保养；每年对其它用电设备进行两次检查和维修保养；平时保持低压配电室清洁；电气设备在运行中出现问题时能处理的及时处理，不能处理的要及时上报。

　　18、场站负责提出本站电气所用备件及耗材。

　　19、对供电部门负责维护的电气设备进行监督，发现问题（如变压器、互感器、电度表等故障）及时反映。

　　20、对场站配备的绝缘工具和防护用品要按规定进行送检。

　　21.对场站用电设备要配备必要的安全标识。

　　22、把安全用电的知识纳入岗位练兵、技术培训和安全活动的内容中。

故障设备管理制度 篇7

　　(1)库管兼保卫在厂部负责人的领导下及安全员的指导下负责厂区内车辆的安全管理及消防工作实施。

　　(2)库管兼保卫按照《第八类工区内发生的车辆事故应急预案》处理有关车辆的紧急事项。

　　(3)进场车辆管理:

　　①进入厂区的车辆必须按照规定的线路行驶和停放,安全员和库管兼保卫拥有交通管制权限。

　　②石料运输车辆做好防尘工作。

　　③重油和沥青运输车辆在装卸中严格注意防火,雷雨天气注意防雷击,在装卸过程中准备灭火器材(灭火器、泡沫灭火剂装置等)预防火灾的发生。

　　(4)出场车辆管理:

　　①车辆按照规划好的路线离厂,厂区内严禁高速超车。

　　②过磅后的沥青砼运输车按照顺序稳妥地离厂,防止车辆倾覆和交通事故。

　　③在进出厂车辆繁忙时须由安全员或库管兼保卫指挥交通,防止意外伤害的发生。

　　(5)停放车辆管理:

　　①原则上不允许外来车辆停留厂区。

　　②在指定的位置停放车辆,不得在油料存储区和石料堆栈设置停车场。

　　③将停放车辆置于厂区的监控系统之下。

　　(6)移动设备及车辆的消防管理:

　　①移动设备包括装载机、料斗、集料带、出料口等。

　　②车辆包括进场卸货车辆、沥青砼出场车辆、各类工程车、生活用车、来访车辆等。

　　③所有移动设备和车辆必须配备便携式灭火器,进入厂区的移动设备和车辆必须在在监控设施的监控之下。

　　④厂区布置的灭火装置须满足方便、效率的原则,实际操作中应该本着网络化、时限性原则配置灭火装备,做到能第一时间扑灭火灾。

　　⑤库管兼保卫每周回顾安全管理及消防的实施情况,对不足之处提出书面报告到安全员处,同时向厂部负责人汇报安全和消防管理中存在的问题。

　　(7)安全员将所有安全及消防隐患单独整理成书面报告,每周定时向技术安全部和厂部负责人汇报,并附上安全员自己的整改意见。对于安全器材和消防设备的采购则由安全员上报,由技术安全部批准,再由采购部负责实施采购。

　　(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均执行交叉管理原则、重叠管理原则,从企业法定代表人开始层层分解安全和消防责任。

故障设备管理制度 篇8

　　物业项目给排水设备设施运行管理规程

　　为规范给排水设备设施运行管理工作,确保给排水设备设施良好运行,特制定本规程。

　　(一)巡视监控

　　1、工程部技工应每天巡视二次水泵房(包括机房、水池、水箱),每周巡视一次主供水管上闸阀。

　　2、巡视监控内容如下:

　　(1)水泵房有无异常声响或大的振动;电机、控制柜有无异常气味;电机温度是否正常(应不烫手),变频器散热通道是否顺畅;

　　(2)电压表、电流表指示是否正常,控制柜上信号灯显示是否正确,控制柜内各元器件是否工作正常;

　　(3)机械水压表与pc上显示的压力是否大致相符,是否满足供水压力要求;水池、水箱水位是否正常;闸阀、法兰连接处是否漏水,水泵是否漏水成线;

　　(4)主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好,闸阀是否漏水,标识是否清晰;止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠;临时接驳用水情况;

　　3、工程部技工在巡视监控过程中发现排水设备设施有不正常情况时,应及时采取措施加以解决;整改时,应严格遵守《给排水设备设施维修保养规程》。

　　4、给排水设备设施异常情况的处理

　　(1)主供水管爆裂的.处置:

　　a、立即关闭相关连的主供水管的闸阀;如果关闭主供水管上相连的闸阀后仍不能控制住大量泄水,则应关停相应的水泵;立即联络相关部门进行抢修;通知相关的用水单位和用户关于停水的情况;

　　b、尽快开挖出所爆部位水管;修好所爆部位水管后应由工程部技工开水试压,看有无漏水或松动现象;确认一切正常,回填土方,恢复水管爆裂前的原貌。

　　(2)水泵房发生火灾时按《安全管理手册》中《应急处理程序》处理。

　　(3)水泵房发生水浸时的处置:

　　a、视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关;堵住漏水源;

　　b、如果漏水较大,应立即通知管理处经理,同时尽力阻滞进水;漏水源堵住后,应立即排水;排干水后,应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等。

　　c、确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后,开机试运行;如无异常情况出现则可以投入正常运行。

　　(二)水泵房管理

　　1、无关人员不准进入水泵房,若需要进入,须经管理处经理同意并在工程部技工的陪同下方可进入水泵房。

　　2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。水泵房严禁吸烟,严禁明火。每星期由分管责任人打扫一次,确保泵房地面和设备外表的清洁。

　　3、水泵房内应当通风良好,光线足够,门窗开启灵活。水泵房应当做到随时上锁、钥匙由工程部保管,不得私自配钥匙。

　　(三)交接班要求

　　1、接班人员应准时接班。接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《水泵房巡查记录》,检查工具物品是否齐全,确认无误后在日记上签名。

　　2、有下列情况之一者不准交接班:

　　(1)上一班运行情况未交代清楚;(2)记录不规范、不完整、不清晰;

　　(3)水泵房不干净;(4)接班人未到岗;

　　(5)事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行。

　　3、工程部应将给排水设备设施的运行数据及运行状况完整、规范地记录在《水泵房巡查记录》内,于每月的3日前将上一个月的记录整理成册进行存档,保存期为两年。

故障设备管理制度 篇9

　　(一)总则

　　为规范移动电气设备和手持式电动工具的安全管理，确保作业人员的人身安全，特制定本制度。

　　(二)适用范围

　　本制度适用于公司管理范围内移动电气设备和手持式电动工具的安全管理。

　　(三)管理职责

　　生产运行部负责移动电气设备和手持式电动工具的采办、定期检验，使用保管和维护管理的检查、监督。

　　(四)管理内容与要求

　　1.公司管理范围内使用的移动电气设备和手持式电动工具主要有:

　　1.1移动电气设备包括:电焊机、套丝机、切割机等。

　　1.2手持式电动工具包括:手电钻、冲击钻、角磨机、手持式切割机等。

　　2.移动电气设备和手持式电动工具的采办

　　2.1移动电气设备和手持式电动工具的购买，未列入设备资产管理的，由生产线提出申请，公司经理签署审批，交采办管理岗购买;列入设备资产管理的，由车间向生产运行部提出申请。

　　2.2生产运行部接到申请后应核实是否需要，报公司经理批准后交采办岗位购买。

　　2.3购置的移动电气设备和手持式电动工具应符合国家有关安全技术标准要求，选择具有资质且信誉度高的企业产品。

　　2.4购置的移动电气设备和手持式电动工具应随机携带相应的合格证、安全技术说明书等有关技术和安全资料。

　　2.5采办、库房均对购买的移动电气设备和手持式电动工具应建立登记台帐和技术档案。

　　3.移动电气设备和手持式电动工具的出入库登记和保管

　　3.1正常情况下，移动电气设备和手持式电动工具由车间库房负责管理。

　　3.2生产线需要临时借出使用时，库管员应建立出、入库登记本，记录所有借出和还回情况。

　　3.3生产线对部分经常使用的移动电气设备和手持式电动工具需要长期借用时，征得库管员同意可以借出。库管员对借出情况应进行签字登记，并定期检查借出设备或工具的使用和维护情况。

　　3.4长期借用的移动电气设备和手持式电动工具，由借出生产线指定人员负责维护和保管，并建立临时登记。

　　4.移动电气设备和手持式电动工具的日常使用和维护管理。

　　4.1移动电气设备和手持式电动工具在使用前应进行全面安全检查，确保无故障和问题后再使用。

　　4.2禁止使用外观破损、电线老化、明显存在隐患和没有经过定期检验的'不合格移动电气设备和手持式电动工具。

　　4.3使用过程中应严格按照安全技术说明书和安全操作规程进行操作。

　　4.4使用后应及时收回库房或放置在合适的场所，并进行日常的简单维护和整理。

　　4.5移动电气设备和手持式电动工具的检修应委托具有维修资格的单位进行，禁止私自拆解和修理。

　　4.6每年定期由生产运行部安全管理岗负责联系对有关移动电气设备和手持式电动工具进行检验。

　　5.移动电气设备和手持式电动工具使用前的检查内容应包括:

　　5.1外壳、连接部位是否良好，有无松动和破损。

　　5.2电气线路是否有严重老化、破损、断裂现象。

　　5.3电气线路各处连接是否牢固、插头是否完好。

　　5.4有无定期检验标志或确认经过定期检验。

　　5.5转动部位固定是否正常，有无变形、裂纹现象。

　　5.6带有防护罩的工具，其防护罩是否牢固、，有无缺失、变形和破损现象等。

　　(五)附则

　　1.本制度由生产运行部负责起草并解释。

　　2.本制度自发布之日起实施。

故障设备管理制度 篇10

　　关于下发《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》的通知

　　（1997年7月10日）

　　各区、县劳动局、各有关单位：

　　现将《北京市特种设备检测检验机构资格认证办法》发给你们，请认真贯彻执行。对于原已取得锅炉压力容器检验资格的单位可根据本办法申请增加检测检验项目。

　　附件：北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　附件：

　　北京市特种设备检测检验机构资格认证办法

　　第一章总则

　　第一条为加强北京市特种设备安全技术检测检验工作，保证特种设备安全使用，根据劳动部1997年第7号令等有关规定，制定本办法。

　　第二条本办法适用于在北京市从事特种设备（包括电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、桥（门）式起重机、塔式起重机、流动式起重机、厂内机动车辆等）安全技术检测检验工作的机构。

　　第三条北京市劳动局统一管理全市的特种设备检测检验工作，负责检测检验机构的资格认证工作。

　　第二章认证基本条件及范围

　　第四条检测检验机构必须具备下列基本条件：

　　（一）检测检验机构必须具有法人资格；

　　（二）检测检验机构应有完善的《质量保证手册》，并能严格执行其中的有关制度和规定；

　　（三）检测检验机构的技术负责人应具有工程师以上的职称，熟悉有关专业知识，有一定的工作和组织能力；

　　（四）技术人员占全体人员的比例不应少于百分之六十。其中中级以上职称的人员不少于百分之三十；

　　（五）每一项目有两名以上（含两名）经考核合格的专职检测检验人员，其中一名具有中级以上技术职称；

　　（六）负责特种设备安全技术检验的人员，必须经过专业培训考核，取得市劳动局核发的在有效期范围内的检验员证。

　　第五条检测检验机构应具备与所承担的任务相适应的仪器、仪表设备等必要的检测检验手段；

　　（一）检测检验用的仪器、仪表和量具必须具有产品合格证，其性能和精度符合国家有关标准的规定，并在国家认可的计量部门定期校准的有效期内；

　　第六条检测检验机构应具备与所承担的检验工作相关的法律、法规文件、国家标准、检测检验质量保证体系和管理制度，并能认真执行。

　　第七条检测检验机构有固定的办公地点和联系电话，有与承担的检测检验任务相适应的工作环境。

　　第八条检测检验机构必须保证在行政、技术和财务管理上独立于特种设备的制造、销售、安装、修理（改造）和使用单位之外。

　　第九条特种设备安全技术检测检验机构的检测检验范围：

　　（一）在用桥（门）式起重机定期安全技术检验；

　　（二）在用塔式起重机定期安全技术检验；

　　（三）在用流动式起重机定期安全技术检验；

　　（四）在用电梯定期安全技术检验；

　　（五）新安装或经大修后的桥（门）式起重机安全技术检验；

　　（六）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（七）新购置或大修后的流动式起重机安全技术检验；

　　（八）新安装、修理（改造）的电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机（以下简称电梯）安全技术检验；

　　（九）厂内机动车辆安全技术检验；

　　（十）受外单位委托的安全技术检验或技术鉴定；

　　（十一）法律、法规规定的其他特种设备安全技术检验。

　　第十条经资格认可的检测检验机构，可以从事批准范围内的检测检验工作。

　　第三章认证审查程序

　　第十一条检测检验机构应按要求填写《申请书》和有关申报材料，报主管区（县）劳动行政部门审查同意并签署意见后，再向市劳动局特种设备监察处提交《申请书》及规定的文件资料。

　　第十二条其它非劳动部门申请资格认证的检测检验机构，需经主管部门向市劳动局特种设备监察处提出申请，经批准后方可领取《申请书》，填写上报。

　　第十三条特种设备监察处收到申请书和申报资料后进行初审，确定是否受理，并于30日内通知申请单位。

　　第十四条特种设备监察处负责组织有关专家（一般不少于三人）组成审查组对同意受理的申请进行资质审查。

　　第十五条经审查合格的检测检验机构，由认证单位核发由市劳动局统一印制的《特种设备检测检验认可证》（以下简称《认可证》），并予以公布并报劳动部备案；

　　第十六条对审查不合格的单位允许其进行整改，并于六个月后重新提出申请。

　　第十七条已取得检测检验资格的检测检验机构需新增项目时，应向市劳动局申请新增项目的检测检验资格，市劳动局将根据申请单位的实际情况决定是否予以受理审查并给予增项。

　　第十八条《认可证》的有效期为四年，检测检验机构在有效期满六个月向市劳动局申请换证审查。逾期不提出申请的检测检验机构，市劳动局在其有效期满后将注销其《认可证》。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由北京市劳动局特种设备监察处负责解释。

　　第二十条认证中的有关开支费用由被审查单位承担。

　　第二十一条本办法自公布之日起试行。

故障设备管理制度 篇11

　　(1)加油站的下列设施设备应当设置防静电接地:

　　a.金属油罐及其通气管;

　　b.加油站工艺设备;

　　c.输油管道及阀门;

　　前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。

　　(2)加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求:

　　a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的.，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆;

　　b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线;

　　c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线;

　　d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内;

　　e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线;

　　f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。

　　(3)加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求:

　　a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线;

　　b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法;

　　c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米;

　　d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时软管两端的导静电钢(铜)丝必须与设备可靠连接并接地。

故障设备管理制度 篇12

　　1、认真贯彻执行国家和上级对设备管理方面的方针、政策和规程，搞好设备的综合管理，保证生产需要；

　　2、本矿所有机电设备一律由机电科设备组统一分类打号，建帐、建卡，予以管理。设备管理应做到帐、卡、物、牌板四对照；

　　3、矿属各机电班，应指定一名兼职设备管理员，负责本单位设备的领取、使用、维修、回收、建帐建卡等管理工作。在领取设备时，予先办理好建帐手续。上井设备要及时委托销帐。对设备损坏和丢失的要追查责任人，并采取一定的防范措施；

　　4、每台设备应有领用、发放、回收制度。设备组对全矿机电设备有权调整使用。使用单位无权外借、互借、转让、转售设备。更不准随意改装，拆套设备。如工作需要在井下转让时，应予先与设备组联系查清数量，办理好手续，方可进行。违者追究责任，严肃处理。

　　5、固定资产和租赁的机电设备，不准借出和出售，易耗机电设备经矿、科领导签字批准，并办理财务手续，方可出售；

　　6、各使用单位需要设备和其他部件时，必须提前做出月计划报设备组，设备组积级组织货源，保证生产需要。使用单位新增设备时，必须持电管组批发的设备用电申请单；

　　7、使用中的设备，不准随意倒装。机电设备改变安装地点，应先同设备组联系好，否则设备组有权停发该单位的机电设备。

　　8、新地区机电设备的安装，应由机电科画出机电设备安装示意图，设备组按图准备设备。安装队办理领用手续，设备安装结束后，由使用单位，安装单位和设备组到现场清点手续，办理设备移交手续。

　　9、各单位不准存放闲置设备。井下闲置设备必须在5天内回收上交，停产工作面设备回收时间不超过10天。回收上交的设备，设备组应抽专人检查，零部件要保持齐全，无损，否则按价值赔损。

　　10、各单位要加强设备的管理工作，主要设备要实行包机制，分片包干，健全完善各项管理制度，做到帐物牌一致，防爆设备不准失爆，完好率必须保持在90％以上。

　　11、大修理返矿和新进的设备，在投入使用前，必须经维修工和防爆员检查，发放合格证后，方准投入使用，在检查中发现的一般问题由维护工处理，确系大修质量和制造厂家的问题，由设备组与有关单位联系解决。

　　12、设备库房的设备要分类摆设，库房要清洁，设备要完好。检修过的设备凭合格证方可入库。库内设备不准拆套，确因生产急需，应有领导批准。不经设备管理人员许可，任何人不准在库房拉运，拆用设备和配件，否则按丢失论处。

　　13、设备管理人员要努力提高业务水平，全心全意为生产服务，保证设备的合理使用。若因设备人员失职造成损失者，应追查责任。

故障设备管理制度 篇13

　　一、多媒体教室为专用教学场所，使用时，必须向教务处提出申请，未经批准，一律不得作为它用。

　　二、多媒体教室必须由专人负责，室内所有设备一律不得出借，定期进行设备维护、保养，并填写《使用维修登记表》。

　　三、教师要进行专业培训，全面掌握多媒体教学设备的操作技能，以便正确使用设备。

　　四、使用多媒体教室的`教师不得自行在计算机上安装和卸载系统软件，未经杀毒外接存储器，一律不准插入多媒体电脑使用。

　　五、教师在使用设备时，必须严格执行操作规程，各相关设备的开与关，不宜过于频繁，间隔时间不宜过短，尤其是投影机关后，待风扇停转彻底冷却后，才可切断总电源。

　　六、室内禁止吸烟，应保持室内整洁卫生。

　　七、因违反操作规程，造成设备损坏，使用人员要承担相应的经济赔偿责任。

　　八、使用结束时，按操作规程关闭设备电源，关好门窗，经管理人员认真检查方可离开，保证安全。

　　九、加强安全教育，注意防火、防盗、防磁、防雷、防触电、防计算机病毒和黑客侵入。

故障设备管理制度 篇14

　　一、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。

　　二、配备与食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备和设施。主要设施应易于维修和清洁。

　　三、有效清除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及孳生条件。加工与用餐场所（所有出入口），设置纱门、纱窗、门帘，木门下设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施。

　　四、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。

　　五、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风及时排除潮湿和污浊空气。

　　六、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染。

　　七、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工具，应分开定位存放使用，并有明显标识。

　　八、定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。

　　九、用于食品加工操作的设备、设施不得用作与食品加工无关的用途。

故障设备管理制度 篇15

　　一、检修安全方面：

　　1、检修设备时，严格执行停送电制度。发现一次罚生产副厂长、机电副厂长、班长各10元。

　　3、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

　　4、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

　　5、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

　　6、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

　　二、工作标准方面：

　　1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，集中精力，认真操作。加强对业务知识的学习，向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。

　　2、检修人员必须加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题,要及时处理。

　　3、机电车间大修、检修计划必须按时上报，不按时上报，班长、副班长每人罚款10元。

　　4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人考核挂钩，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态。

　　5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称。明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间的`长短，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物撤离现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走,并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，

　　处罚负责人10元。

　　6、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。

　　7、要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过。

　　8、要进一步加强班组长的责任心，管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。

故障设备管理制度 篇16

　　（1）业务室负责人为机房内仪器设备的负责人，对仪器设备的安全使用负有领导责任。

　　（2）每台仪器须建立设备技术档案，制定严格的“设备操作规程和注意事项”，新购置的仪器，须经严格验收，由业务室负责人统一签收。

　　（3）仪器设备的操作人员须严格遵守所用设备的技术规程及注意事项，凡属违章操作而造成事故者，将追究其责任。

　　（4）设备管理人员应认真填写《设备使用记录》，若发生重大故障或损失，及时报告设备负责人，写明事故报告，由业务室负责人组织调查，并做出处理。

　　（5）工作人员应爱护公物，精心维护仪器，未经许可，不得擅自挪用、外借，不得擅自拆卸、更换。

　　（6）移动式、搬移式监测设备应定期开机检查，确保设备正常运行。

故障设备管理制度 篇17

　　为保持设备状态的完好，充分发挥设备的效能，特制定本管理制 度。

　　一、设备管理责任

　　1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。

　　2、主要职责

　　1）建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证公 司设备安全、正常运行。

　　2）建立健全设备台账和设备卡片，各类设备要铭牌编号。

　　3）定期检查各设备运行情况，检查生产车间设备管理的有关记录（原 始资料）是否完整；按年度考核各设备的完好率。

　　4）负责设备大修的验收工作；负责较大设备事故的处理；负责报废设备的鉴定工作。

　　5）对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设 备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。

　　3、设备使用者主要职责

　　1）认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。

　　2）合理调配、使用所辖的生产设备，按规定对设备进行点检、保养 维修，确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。

　　3）负责日常工作环境的控制和管理。

　　二、设备的使用

　　1、设备使用程序

　　1）新工人在独立使用设备前要进行技术教育：必须经过对设备的结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基 本功的培训。

　　2）新工人要进行三级安全教育：公司教育由？负责；车间教育 由生产部负责；工段教育由工段长负责。

　　3）持证上岗：经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使 用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备 的操作工在经技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给 上岗证。

　　2、凭证操作设备

　　1）设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设 备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后 取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人 经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。

　　2）车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维 护责任，并认

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