车间管理制度优秀

车间管理制度优秀（精选28篇）

车间管理制度优秀 篇1

　　1.目的：

　　为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

　　高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

　　2.适用范围：

　　模具车间全体员工

　　3.考核项目：

　　（一）车间现场纪律规定：

　　1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

　　2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

　　4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

　　5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

　　6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

　　7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

　　8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

　　9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

　　10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

　　11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　12.严格遵守公司的各项规章制度。

　　（二）安全生产

　　1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

　　2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

　　4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

　　5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

　　6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

　　7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

　　8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

　　9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

　　10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

　　（三）奖罚：

　　奖励条列（奖金待定）

　　1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

　　2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

　　3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

　　4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

　　处罚条列：

　　1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

　　4.通则

　　本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

车间管理制度优秀 篇2

　　第一章总则

　　第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。

　　第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

　　第四条本制度适用于仪表车间。

　　第二章管理机构与职责范围

　　第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。

　　第六条仪表车间仪表设备管理职责:

　　(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

　　(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

　　(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

　　(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

　　(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。

　　(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

　　(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

　　(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。

　　(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

　　(十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。

　　(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

　　第三章仪表设备的前期管理

　　第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。

　　第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

　　第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

　　第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。

　　第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行。

　　第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb 50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh 3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

　　(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);

　　(二)设计修改文件和材料代用文件

　　(三)隐患工程资料和记录;

　　(六)接地电阻测试记录;,

　　(四)仪表安装及质量检查记录;

　　(五)电缆绝缘测试记录;

　　(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

　　(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;

　　(九)仪表校验和试验记录;

　　(十)回路试验和系统试验记录;

　　(十一)仪表设备交接清单;

　　(十二)报警、联锁系统调试记录;

　　(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;

　　(十四)未完工程项目明细表等。

　　第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。

　　第四章仪表设备分类

　　第十四条仪表设备按以下类别进行分类:

　　(一)过程控制系统;

　　(二)检测仪表;

　　(三)控制仪表;

　　(四)联锁回路仪表;

　　(五)在线分析仪表;

　　(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;

　　(七)特殊仪表;

　　(八)其它仪表。

　　第五章常规仪表管理

　　第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

　　第十六条常规仪表选型应考虑以下原则

　　(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

　　(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t 19000或iso 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

　　(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。

　　(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。

　　(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

　　第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求:

　　危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

　　防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。

　　在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。

　　在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

　　第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。

　　第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

　　(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

　　(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

　　(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。

　　(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

　　(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

　　(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。

　　(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

　　(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

　　(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

　　第二十一条压力表

　　压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

　　第六章控制系统管理

　　第二十二条

　　控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。

　　第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

　　第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。

　　第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。

　　第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求:

　　(一)机房必须定专人管理。

　　(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。

　　(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。

　　(四)机房内应配备相应的消防器材。

　　(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。

　　第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求:

　　(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

　　(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。

　　(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。

　　第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。

　　第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。

　　(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。

　　(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。

　　(三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07008-20xx)要求进行。

　　(五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。

　　(六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。

　　(七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静

　　电塑料袋中,不得随意摆放。

　　第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。

　　第七章仪表联锁保护系统管理

　　第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。

　　第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。

　　第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。

　　第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。

　　第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

　　第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。

　　第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。

　　第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。

　　第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。

　　第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

　　第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。

　　第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。

　　第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。

　　第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07007-20xx)要求进行。

　　第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。

　　第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

　　第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

　　第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb 50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

　　(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

　　(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

　　(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。

　　(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。

　　(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。

　　第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

　　(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。

　　(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

　　(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。

　　(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

　　(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

　　第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

　　(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。

　　(二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

　　(三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。

　　第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)要求进行。

　　第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

　　第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。

　　第九章在线分析仪表管理

　　第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh 3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:

　　(一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。

　　(二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。

　　(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。

　　(四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

　　(五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。

　　第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

　　(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

　　(二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs 07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

　　(三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

　　(五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。

　　(六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。

　　(七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

　　第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

　　(一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

　　(二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

　　(四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

　　第十章基础资料管理

　　第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

　　第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。

　　第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐:

　　(一)仪表专业管理制度、检维修规程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

　　(三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。

　　(四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。

　　(五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

　　(六)自动化仪表技术状况表。

　　(七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。

　　(八)自控设备一览表。

　　(九)在线分析仪表台帐。

　　(十)月备品备件台帐。

　　第十一章仪表电源、气源管理

　　第五十九条仪表气源管理:

　　(一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

　　(二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

　　(三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。

　　(四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

　　第六十条仪表电源管理:

　　(一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。

　　(二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

　　(三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。

　　(四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

　　(五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

　　(六)控制仪表电源供电系统的配置原则

　　(七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。

　　(八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb 50054-1995的有关规定。

　　(九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。

　　(十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。

　　(十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。

　　(十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。

　　(十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。

　　(十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。

　　(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。

　　(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。

　　(3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。

　　(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等);

　　(5)大型机组、机泵的监控系统等。

　　第六十四条控制仪表电源系统的技术管理

　　普通电源质量指标:

　　(1)电源电压:交流220v ±10%。电源频率:50hz±1hz。

　　(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。

　　第六十一条

　　运行管理:

　　(一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。

　　(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验:

　　(1)断开隔离变压器输出电源回路。

　　(2)断开ups输出电源回路。

　　(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。

　　检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。

　　(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。

　　(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。

　　(6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作:

　　(a)配电装置上应有电气一次主接线图。

　　(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。

　　(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。

　　(d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。

　　(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。

　　第六十二条ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。

　　(二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。

　　(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。

　　(四)ups故障报警信号应送至控制室。

　　(五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。

　　(六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。

　　(七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。

　　(八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。

　　(九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。

　　(十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。

　　(十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。

　　(十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。

　　(十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。

　　(十四)基本技术指标

　　(1)输入电源质量指标:

　　输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。

　　输入频率:50hz±2.5hz。

　　(2)输出电源质量指标:

　　输出电压:220v±5%。

　　输出频率: 50hz±0.5hz。

　　输出波形失真率:小于5%。

　　(3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。

　　(4)输出瞬时电压降小于10%。

　　(5)输出谐波失真率:thd后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

　　7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;

　　7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

　　8.订单管理

　　8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,

　　8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

　　8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,

　　8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务

　　8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

　　8.6 订单管理奖罚制度

　　8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;

　　8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,

　　9.会议制度

　　9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

　　9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

　　9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

　　9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

　　10.教育训练管理制度

　　10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

　　10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，

　　10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，

　　11.绩效考核制度

　　11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；

　　11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，

　　11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

　　11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；

　　11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；

车间管理制度优秀 篇3

　　1、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

　　2、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

　　3、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

　　4、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

　　5、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的`素质，稳定安全专业队伍。

　　6、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

　　7、组织全厂性安全教育与考核工作。

　　8、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

　　9、经理（厂长）不在时由代理者负责。

　　10、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

车间管理制度优秀 篇4

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

　　2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

　　3、卫生项目：

　　1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

　　2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

　　3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

　　4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

　　5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

　　7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。

　　8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

　　9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各项制度。

车间管理制度优秀 篇5

　　为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　一.生产员工责任

　　1.员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

　　2.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

　　3.员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

　　4.员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

　　5.员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

　　6.员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。

　　7.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

　　8.员工应互相尊重、团结合作。

　　9.员工应尊重领导、服从管理。

　　二.生产员工日常工作生产秩序管理制度

　　1.遵守岗位职责。

　　2.遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必须事先和厂长请假

　　3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

　　4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

　　5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

　　6.上班时不得耍手机玩游戏。

　　6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。

　　7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

　　8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

　　9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

　　10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

　　11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。

　　12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

　　13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

　　15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。

　　16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

　　19.上班注意细节。

　　20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

　　22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

　　23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

　　24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

　　25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

　　26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

　　29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

　　30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

　　31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

　　32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

　　33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

　　34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

　　35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

　　37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

　　38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。

　　41.不随便在车间内涂写、张贴。

　　42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

　　43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。

　　44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

　　45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

　　46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

　　47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

　　48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

　　影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

　　三.惩罚奖制度

　　1.对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

　　2.对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。 3次表扬可以奖励，

　　3.次奖励可以加薪。

　　四.本制度自公布之日起执行。

　　如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。

车间管理制度优秀 篇6

　　一:安全管理规范:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

　　1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

　　7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

　　二:质量管理规范:

　　为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三.生产管理规范:

　　1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中:

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四.压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五.换模具基本程序:

　　a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

　　b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六.交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

　　1.机台检查:

　　液压系统:

　　a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统:

　　e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统:

　　l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统:

　　n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查:

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

　　r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查:

　　s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

　　t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

　　交班要求:

　　机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

　　七.周日停机保养及开机注意事项:

　　1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

　　2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

　　八.压铸机保养基本内容:

　　由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的`维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

　　1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机

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