特种设备与管理制度

特种设备与管理制度（通用32篇）

特种设备与管理制度 篇1

　　第一章 总 则

　　第一条 为规范我局特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合工程局施工生产的实际情况，特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于工程局内工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。

　　第三条 本制度所称特种设备是指国务院第373号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括：

　　l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等；

　　2、升降设备(装置)：额定起重量≥0.5t的电梯、吊栏、滑模；

　　3、压力容器：气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道；

　　4、运输索道；

　　5、锅炉：容积≥30l的承压锅炉；

　　6、其他有关设备；

　　不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。

　　第四条 本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。主要包括：

　　1、电工作业：电气安装、维修、值班。

　　2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊。

　　3、起重机械作业：门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重机司机、安装维修；施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机；铁道专用起重机司机；起重指挥、信号、司索等。

　　4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。

　　5、登高架设及高空悬挂作业：各种排架、平台、栈桥的架设拆除；外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。

　　6、制冷作业：制冷设备操作、维修。

　　7、锅炉作业：司炉、维修、水质化验。

　　8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。

　　9、爆破作业：爆破器材运输、储存、加工、使用、销毁等。

　　10、金属探伤检测作业：射线、超声波探伤。

　　1l、建筑防水作业。

　　12、其它有关作业。

　　不包括国家道路交通机动车辆、铁路机车、船舶驾驶。

　　第五条 使用单位对特种设备和特种作业的'安全全面负责。

　　第二章 特种设备制造、安装、改造、维修作业的基本要求

　　第六条 从事特种设备及其部件、安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造、维修的施工生产单位应当具备以下条件：

　　1、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的专业技术人员和技术工人。

　　2、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的生产条件和检测手段。

　　3、有健全的质量管理制度和责任制度。

　　4、取得政府主管部门许可。其中制造、安装、改造应当经国务院特种设备安全监督管理部门的许可；维修应当经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门的许可。

　　第七条 特种设备的制作、安装、改造、维修过程必须严格按照相关的安全技术规范的要求进行。施工结束完工后，施工生产单位应按照相关的安全技术规范的要求进行校验和调试，并对校验和调试的结果负责。

　　第八条 特种设备的安装改造施工前，施工单位应拟将进行的特种设备安装、改造情况，用书面方式告知直辖市或设区的市的特种作业设备安全监督管理部门，告知后经批准即可施工。

　　第九条 特种设备在安装前，施工单位应持有以下产品的安全技术资料：

　　1、生产单位相应产品生产许可证；

　　2、出厂产品质量合格证；

　　3、产品监督检验证明；

　　4、设计文件；

　　5、安装及使用维修说明书(文件)。

　　第十条 特种设备在安装、改造、维修过程中，施工单位应遵守工程项目有关施工现场的安全文明生产要求，落实现场安全防护措施和文明生产规定，服从项目建设单位对施工现场的安全文明生产管理，履行相应安全文明生产责任。

　　第十一条 特种设备在安装、改造、重大维修过程中和结束后，应经专业的检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后，施工单位才能交付使用单位使用。

　　检验检测机构必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准许可的单位。

　　第十二条 特种设备的安装、改造、维修、竣工验收后30日内，施工队伍应当将生产、安装、改造、维修有关技术资料移交使用单位。

　　第三章 特种设备使用

　　第十三条 使用特种设备的施工生产单位(下称使用单位)，应当严格执行有关安全生产法律法规，结合施工生产实际，协同局设备管理处制定相应安全操作规程和使用规定，组织实施，保证特种设备的安全使用。

　　第十四条 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当向当地直辖市或设区的市（县）特种设备安全监督管理部门登记。

　　登记的标志应当置于该特种设备的显著位置。

　　第十五条 使用单位应当建立特种设备安全技术档案，内容如下：

　　1、制造单位、设计文件、产品质量合格证明、检验检测证明、使用维护说明、技术资料等产品文件。

　　2、安装技术资料和监督检测合格文件。

　　3、定期检验和定期自检记录。

　　4、日常使用状况记录。

　　5、特种设备及其安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　6、特种设备运行故障和事故记录。

　　7、特种设备制作、安装、改造、维修及定期检验的登记文件。

　　第十六条 使用单位对特种设备在使用过程中应当进行经常性维修保养，使特种设备在使用运行中保持良好状态。

　　第十七条 使用单位对特种设备在使用过程中应当至少每月运行一次自行检查，发现异常情况，及时处理，并作好记录。

　　第十八条 使用单位应当根据使用情况，应对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置、有关附属仪器、指示仪表等进行定期校验，及时维修、更换，并作好记录，保证各种附件、装置、仪表齐全、灵敏、准确、可靠。

特种设备与管理制度 篇2

　　为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。

　　1、特种设备安全管理制度

　　为保证本单位使用的起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

　　特种设备安装前，先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

　　2、对各类特种设备进行注册登记。

　　特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　3、特种设备安全管理人员

　　应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

　　4、特种设备档案资料的管理。

　　特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

　　特种设备技术档案应当包括以下内容：

　　特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。

　　5、特种设备使用制度

　　特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。

　　凡进入危险场所其他人员进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。

特种设备与管理制度 篇3

　　一、岗位责任制度

　　(一)主要负责人岗位职责

　　1、贯彻和遵守特种设备法律法规和相关规定，建立、健全本单位特种设备安全生产责任制，建立、健全本单位特种设备安全管理制度和操作规程，组织制定本单位特种设备安全工作计划，并监督落实，确保本单位特种设备安全。

　　2、根据要求设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员，设置特种设备操作人员，安全管理人员和操作人员均应当经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的特种设备管理或者作业工作。

　　3、确保特种设备必要的经济投入和人员保障，定期组织特种设备安全检查，及时消除特种设备事故隐患，检查方案、内容和情况要记录在案。

　　4、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，定期召开特种设备安全工作会议，分析、解决存在的问题和隐患。

　　5、组织制定并实施本单位特种设备事故应急专项预案，并组织开展演练。

　　6、及时、如实向特种设备监管部门报告特种设备事故，并按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过)原则，分析原因，完善措施。

　　(二)特种设备安全管理人员职责

　　1、熟悉和宣传贯彻有关特种设备法律、法规、规章和安全技术常识，积极参加特种设备安全管理培训，并取得《特种设备作业人员证》。

　　2、组织或者参与拟订本单位特种设备安全管理的规章制度、操作规程，并负责本单位特种设备使用登记工作和特种设备安全技术资料的归档工作。

　　3、检查本单位的特种设备安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，并做好记录。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并报告本单位负责人。

　　4、组织或者参与本单位特种设备安全知识教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况，组织或者参与本单位特种设备事故应急专项预案演练。

　　5、编制常规性安全检查的计划并组织落实，做好日常的特种设备定期检修、维护保养，按时申报并配合特种设备检验机构做好特种设备的定期检验工作。

　　6、根据规定，配合有关机构做好特种设备事故报告、调查、处理、汇总和统计工作。

　　7、督促落实本单位安全生产整改措施。

　　(三)特种设备操作人员职责

　　1、在岗时段随身携带证件，做好设备运行记录，不脱岗、不离岗，并自觉接受本单位的安全管理和安全监管部门的监督检查。

　　2、严格执行特种设备有关安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。

　　3、按照规定填写运行、交接班等记录。

　　4、进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录。

　　5、积极参加特种设备安全知识教育和安全技术培训。

　　6、拒绝违章指挥。

　　7、在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即采取紧急措施，并按照规定的程序向本单位特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告;

　　8、参加应急演练，掌握相应的基本救援技能;

　　二、特种设备作业人员安全教育和培训考核制度

　　1、根据本单位特种设备作业人员配置、员工换岗和调动情况，制订从事特种设备作业人员的申报、培训、申请考核并取得《特种设备作业人员证》的计划。

　　2、强化对特种设备作业人员条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求。

　　3、对特种设备作业人员定期开展特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，安全教育和培训应做出记录。

　　4、特种设备作业人员资格证书到期前3个月，应向发证部门提出复审申请，逾期未申请复审或复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业，其《特种设备作业人员证》应予以注销。

　　三、安全管理档案制度

　　1、建立本单位特种设备安全档案，至少包括设备台账、作业人员台账、设备安全技术档案，并指定专人负责相关档案的建立和保存。

　　2、按照特种设备种类分类建立特种设备安全管理台账、特种设备作业人员管理台账，并绘制有较为直观、准确的特种设备分布示意图。台账应及时更新，确保为最新状态。

　　3、特种设备安全管理台账内容应包括：设备名称、设备位号(或内部编号)、注册登记信息(注册代码、使用证号)、设备主要参数(额定起重参数、压力、介质、尺寸、制造单位、产品编号等)、检验信息(安全状况等级、下次检验日期等)、使用状态情况等。

　　4、特种设备作业人员管理台账内容应包括：姓名、作业类别、作业证号、取证时间、复审情况等。

　　5、逐台建立特种设备安全技术档案，实现一机一档。

　　6、安全技术档案至少包括以下内容：

　　⑴特种设备的设计文件、制造单位和安装单位产品质量合格证明、使用维护说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;

　　⑵特种设备的定期检验报告及记录和定期自行检查记录;

　　⑶特种设备的日常使用状况记录;

　　⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录和校验(检验)报告;

　　⑸特种设备运行故障和事故记录;

　　⑹特种设备使用登记资料(注册登记表和使用证等)。

　　7、安全技术档案为长期保存档案，设备报废后方可销毁。

　　四、特种设备采购与验收制度

　　1、使用单位应当选购取得相应制造许可的单位生产的特种设备(或部件、安全附件、压力管道元件)。使用单位不得采购国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的特种设备用于生产。

　　2、设备到货后，使用单位应当组织有关部门和人员对照有关技术规范和标准，查验设备随机资料，并对实物进行检查。

　　3、供特种设备安装、维修使用的部件、安全附件、压力管道元件，必须妥善保管，做到标识清晰，质量证明文件齐全，确保安全质量的可追溯性。

　　4、对设备(或部件、安全附件、压力管道元件)验收中发现的问题，应及时联系相关制造单位予以妥善解决。

　　5、气瓶使用单位应对瓶装气体供方进行评价，应选用取得相应气瓶充装许可证单位充装的气体。气体到货后应当对气瓶进行安全检查，确认有关充装、警示、检验等标识齐全有效后方可使用。

　　五、特种设备安装、维修、改造制度

　　1、使用单位应当选择具备相应资质的单位进行特种设备安装、维修、改造。

　　2、使用单位应当向安装、维修、改造单位提供有关设备资料，配合办理设备安装、维修、改造告知手续，督促并支持安装、维修、改造单位依法申报监督检验或验收检验。

　　3、特种设备改造所使用的设计文件、部件应当符合国家有关规定。

　　4、特种设备的改造、重大维修过程应经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。

　　5、特种设备安装、维修、改造完毕，应及时进行现场验收和设备交接，向施工单位索取竣工资料并归入相关特种设备档案。

　　6、应依法进行监检而未监检或监检不合格的，使用单位不应接收相关设备或将相关设备投入使用。

　　7、经改造验收合格的设备,应当在验收合格后30日内持有关资料向原设备登记机关申请变更登记。

　　六、特种设备使用登记制度

　　1、使用单位应当在设备投入使用前或使用后30日内到特种设备安全监督管理部门办理使用登记。使用登记的有关资料(注册表、使用证等)应及时存放于设备档案内。

　　2、使用登记前，使用单位应按照相应登记规则要求，填写使用登记相关表格。

　　3、办理使用登记时，应按特种设备登记部门的规定和相应登记管理规则的要求，向设备登记部门提供设备质量证明文件等有关资料。使用单位应保证所提供资料真实，填报信息正确。

　　4、设备登记后，应将使用登记标志置于或者附着于相关特种设备的显著位置。

　　5、设备发生以下变化时，使用单位应按有关使用登记规则的规定，及时到原登记部门办理变更手续。

　　⑴单位名称发生变更;

　　⑵设备转让或出租;

　　⑶设备变更使用地点;

　　⑷设备使用状态发生拟停用一年以上(或停用后重新启用)、报废、拆除等变更;

　　⑸设备更改使用参数。

　　6、气瓶(车用气瓶除外)使用登记工作由充装单位负责。租用设备的使用登记工作由产权单位负责，登记后将有关资料及时移交设备使用单位。

　　七、特种设备运行及日常维护保养制度

　　(一)一般要求

　　1、特种设备使用单位应严格依照国家相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。

　　2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并作出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。

　　3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区;压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。

　　4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。

　　5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。

　　(二)压力容器

　　1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次年度检查;压力管道应按照在用工业管道定期检验规程(试行)、压力管道定期检验规则—公用管道和压力管道定期检验规则—长输(油气)管道的规定，每年至少进行一次年度检查(或在线检验)。年度检查(或在线检验)应形成报告。检查记录或报告应存入安全管理档案。

　　2、固定式压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

　　3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的年度检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。

　　(三)电梯

　　1、电梯的日常维护保养应由使用单位委托取得安装、改造、修理许可的单位或者电梯的制造单位进行。

　　2、电梯应至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。电梯的日常维护保养单位应在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。

　　3、使用单位电梯管理人员应对维保记录进行确认。维保单位发生变化时,应在变更后15日内向特种设备安全监督管理部门备案。

　　4、使用单位无能力进行日常维护保养的，应委托取得相应许可的单位实施，但应签订相应的合同，明确法律责任。

　　(四)大型游乐设施

　　1、大型游乐设施的运营使用单位在大型游乐设施每日投入使用前，应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查。

　　2、大型游乐设施的运营使用单位应在设备的'入口处等显著位置张贴乘客须知、安全注意事项和警示标志，注明设备的运行特点、乘客范围、禁忌事宜等。

　　3、在国家法定节假日或举行大型群众性活动前，运营使用单位应对大型游乐设施进行全面检查维护，并加强日常检查和安全值班。

　　4、对超过整机使用期限仍有修理、改造价值可以继续使用的大型游乐设施，运营使用单位应按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更;运营使用单位应加强对允许使用的大型游乐设施的使用管理，采取加强检验、检测和维护保养等措施，加大全面自检频次，确保使用安全。大型游乐设施主要受力部件超过设计使用期限要求的，应及时进行更换。

　　5、大型游乐设施运营使用单位租借场地开展大型游乐设施经营的，应与场地提供单位签订安全管理协议，落实安全管理制度。场地提供单位应核实大型游乐设施运营使用单位满足相关法律法规以及安全技术规范要求的运营使用条件。

　　(五)锅炉

　　锅炉使用单位应按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理。

　　(六)气瓶

　　1、气瓶充装站应严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，按规定做好工作记录并妥善保管，特别是充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录，并对气瓶的充装安全负责;负责气瓶的维护、保养和颜色涂敷工作;向气瓶使用者宣传安全使用知识和危险性警示要求，并在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术规范及国家标准规定的警示标签和充装标签。负责气瓶的送检工作，将不符合安全要求的气瓶送交指定的气瓶检验机构报废销毁。

　　2、气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶(车用气瓶、呼吸用气瓶、灭火用气瓶、非重复充装气瓶和其他经省级质监部门安全监察机构同意的气瓶除外)，不得充装技术档案不在本充装单位的气瓶。

　　3、充装单位应采用计算机对所用的自有产权气瓶进行建档登记，并负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。鼓励采用条形码、电子标签等先进信息化手段对气瓶进行安全管理。

　　4、液化石油气充装站储罐及压力管道的法兰垫片应是符合要求的金属缠绕垫片，严禁对液化石油气钢瓶进行超装。液化石油气充装管路系统应配备紧急切断装置，现场检查管理人员和作业人员应能够熟练操作紧急切断装置。

　　5、氢、氧气瓶色标应完好，严格使用防错装接头进行充装。

　　6、车用气瓶充装站应执行DB13/T 1831的规定，不应对无使用登记证、超期未检或报废气瓶进行充装。

　　7、溶解乙炔气体充装单位应有测量瓶内余压、剩余丙酮量和补加丙酮的装置，冷却喷淋和紧急喷淋装置，并有可靠水源。

　　8、易燃和有毒气体的充装单位应配备抽真空或置换和残气残液回收或处理装置。

　　(七)异情处置

　　1、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。现场安全管理人员在情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

　　2、特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，或特种设备出现故障时，使用单位应及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

　　3、重要特种设备使用单位应积极推广视频监控，充分运用电子监管手段，保障设备安全运行。

　　(八)安全附件与安全保护装置

　　安全附件与安全保护装置应配备齐全且灵敏、可靠，不准随意拆除、挪用或弃置不用。各种安全附件与安全保护装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养，并落实到人，建立档案，编制设备检修计划，定期校验和检修，并记录。

　　八、特种设备定期检验制度

　　1、使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满(或停用一年以上设备重新启用时)前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验申报表的内容应包括拟检验设备的基本信息(名称、内部编号、注册代码等)以及计划检验时间。

　　2、使用单位应积极配合检验检测工作，提供必要的检验检测工作条件，告知检验检测人员安全注意事项。特种设备定期检验时，使用单位应派特种设备作业人员等相关人员到现场做好安全监护和配合工作，确保检验人员的安全及检验工作的顺利进行。

　　3、现场检验检测结束后，使用单位应对存在的问题按

　　照要求尽快进行整改，直至消除事故隐患后，方可重新投入使用。同时，使用单位还应及时向检验机构反馈整改情况，索取特种设备定期检验报告、安全装置校验报告和安全检验合格标志，并存入设备安全技术档案。

　　4、使用单位应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录，确保其灵敏、可靠。

　　5、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　6、特种设备定期检验周期划分。

　　九、特种设备隐患治理

　　1、特种设备使用单位应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和整改监督责任制度，认真开展隐患自查。

　　2、对在本单位日常检查、检验检测机构定期检验和政府特种设备管理部门安全监察中发现的特种设备隐患，使用单位应及时填写《特种设备安全隐患排查整改台账》，建档管理，并定期对整改情况进行督查。《特种设备安全隐患排查整改台账》内容应包括隐患名称及隐患发现来源、处理结果等。

　　3、对于已经发现的每项特种设备事故隐患，使用单位应当指定部门或人员负责隐患治理工作。应当投入必要的隐患整治资金，并及时安排时间进行整治。

　　4、经过整治消除隐患后，有关部门和人员要进行检查(验)确认，并在有关书面检查材料上签字。对于安全监察机构《安全监察指令书》或检验检测机构《检验结果通知单》提出的问题，使用单位应及时填报《特种设备安全隐患整改回复报告书》，以书面形式将整改情况报相关安全监察或检验检测机构确认。

　　5、对于因生产等原因不能(或难以)及时整治的隐患，使用单位应进行风险评估，对重大的、难以容忍的隐患，必须及时予以消除。其它严重程度的，应当制定监控方案，落实监控措施、监控责任、整改期限。监控措施经特种设备管理机构审核，并报经单位分管安全负责人、主要负责人签字后实施。重大隐患的监控方案还应报告发现该隐患的安全监察或检验机构备案。隐患监控时发生事故的，由使用单位负责。

　　6、对于仅依靠本单位力量难以消除的隐患和一旦发生事故可能造成严重影响的重大隐患，应书面报告当地政府和特种设备安全监督管理部门申请协助消除。

　　7、对于特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过特种设备设计使用年限或安全技术规范规定使用年限，或者经检验检测不合格又无法消除安全隐患，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

　　8、隐患整改和确认的相关资料应及时存入安全管理档案。

　　9、对于安全监察人员提出的问题和下达的《特种设备安全监察指令书》，使用单位应当按照规定时限进行整改，并将整改情况向特种设备安全监察机构书面报告。

特种设备与管理制度 篇4

　　使用帐本或信息化管理系统对特种设备台帐进行管理，帐物相符，能方便索引到相应的档案信息。至少包括如下内容：

　　1)设备分布情况。最好有本单位的特种设备分布图。

　　2)特种设备台帐。将本单位特种设备分类登记在册。包括：注册号、使用登记证号、电梯年审情况、定期检验情况等

　　3)安全附件管理台帐。将本单位特种设备安全附件分类登记在册，并标明安全附件安装所在的设备。

　　4)特种设备作业人员管理台帐。将特种设备作业人员及相关的管理人员的基本情况登记在册，并注明作业人员所操作的特种设备。

　　4、特种设备作业人员类。将每年的培训计划、培训情况、考核情况作业人员证或复印件等资料统一存放，特种设备作业人员证件应有使用单位的聘用记录并到质监局备案，证件在有效期内。

　　5、应急救援类。将特种设备重大事故应急救援预案、演练计划、演练情况资料统一归档。

　　6、技术档案类。以一台设备一个技术档案为原则(可用多个档案盒存放)，将特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料、特种设备使用证、特种设备使用登记表、定期检验报告、安全附件校验报告统一存放。

　　7、特种设备相关记录。特种设备记录每月归档整理一次，将设备日常使用状态记录、特种设备维护保养记录、特种设备检查记录、特种设备交接班记录、特种设备运行故障和事故记录统一存放。

特种设备与管理制度 篇5

　　三十五条严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结箍件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。

　　三十六条一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。

　　三十七条发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。

　　三十八条事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴"严禁入内"，"严禁破坏事故现场"标志，设人监督等措施，保护好事故现场。

　　三十九条属于一般损坏事故发生后，由分厂领导对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。

　　四十条属于严重损坏事故、爆炸事故，由公司领导、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，确定事故责任，提出事故处理建议。事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。

　　六章附则

　　四十一条本制度由公司设备管理部门提出。

　　四十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　四十三条本制度自发布之日起施行。

特种设备与管理制度 篇6

　　1.设备管理小组在组长的领导下工作，执行公司有关设备管理的规定，负责选矿厂的设备管理工作，以提高设备运转率、利用率和完好率为根本目的。

　　2.负责选矿厂设备检修计划的编写、维修时限及维修质量验收工作，并做好详细的记录。

　　3.做好选矿厂设备档案及资料整理工作，协同生产管理小组做好设备技能测试、运行记录管理。

　　4.负责选矿厂备品、备件的库存及质量管理工作。

　　5.做好备品、备件及材料的月计划，并落实购货情况。

　　6.做好设备更新换代工作，及时准确的进行报废清理工作。

　　7.做到每周2～3次的设备巡查，并做好记录，使设备隐患消灭在萌芽状态。

　　8.设备事故应尽快抢修，事后应及时召集有关人员召开设备事故分析会，分析事故原因，落实责任，总结经验，最后将处理结果通报全厂。

特种设备与管理制度 篇7

　　一、起重机械使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。

　　二、起重机械在安装和使用过程中应严格遵守《特种设备安全监察条例》和相关安全技术法规、标准。安装过程中应随时接受质监部门的现场监察，安装完毕后经授权的特种设备检验检测机构进行监督检验。

　　三、起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。

　　四、起重机械使用单位应当建立特种设备安全技术档案。

　　1、起重机械的产品质量合格证明、出厂合格证、监检证书。

　　2、起重机械的定期检验和定期自行检查记录。

　　3、起重机械的电动葫芦出厂合格证。

　　4、起重机械运行故障和事故记录。

　　五、起重机械使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前3个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　六、起重机械出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

　　七、起重机械存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

　　八、起重机械作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

　　九、根据本单位制定的特种设备事故应急措施和救援预案每年至少进行一次进行演练。

特种设备与管理制度 篇8

　　一、目的

　　为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制订本管理制度。

　　二、适用范围

　　公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。

　　三、编写依据

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、《特种设备注册登记与使用管理规则》

　　3、《特种设备作业人员监督管理办法》

　　4.《特种设备安全监察条例》

　　四、职责

　　1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。

　　2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。

　　3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。

　　五、工作内容和要求

　　1、压力容器

　　1）各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。

　　2）使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。

　　3）各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，未经领导批准，不可变动。

　　4）设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

　　5）加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

　　6）容器操作人员应经培训考试合格，并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时进行检查。

　　7）设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

　　8）压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

　　9）安全附件实行定期检验制度，设备部每年至少联系对安全阀检验一次，压力和测温仪表每半年校验一次，爆破片由车间应定期更换，更换期限由车间视实际情况确定。

　　10）压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。

　　11）设备部做好检验报告的归档工作。

　　2、气瓶

　　1）气瓶安全使用管理工作，使用岗位要指定专人负责。

　　2）定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。涉及特种作业的，必须取得特种作业操作证后方可作业。

　　3）气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，其安全距离应不小于lO米，并应保证气瓶瓶体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，瓶间安全距离应不小于7米。

　　4）气瓶移动作业时，应采用专用小车搬运。如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必须用非燃料隔板隔开。

　　5）气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。

　　3、厂内机动车

　　1）安全驾驶

　　①驾驶人员必须经过质量技术监督局的培训考核，取得资格证书后方准开车，驾驶人员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。

　　②严禁将车交给无证人员驾驶，未经允许生产用车严禁无故开出生产作业区。

　　③机动车辆在厂区内最高行驶速度不准超过20公里/小时。

　　④遇有结冰、积雪、积水的道路，无人看守的路口，遇有恶劣天气有雾能见度差的，每小时不得超过10公里。

　　⑤各种车辆出入厂房、仓库大门、加油站、危险地段及生产现场的车辆，时速每小时不得超过5公里。

　　⑥恶劣天气能见度在5米以内或路斜坡在6％以上，生产作业路段长，长时间重载下坡的机动车辆停止行驶。

　　⑦禁止将车辆乱停乱放；禁止在车库、驾驶室内及其它禁烟场所吸烟。

　　2）车辆安全检查

　　①各有车部门除按规定参加每年对所有车辆由质量技术监督局进行安全年终审验外，每月要进行一次安全车辆检查。所有机动车辆的刹车、方向盘、喇叭、灯等，必须是灵敏可靠。机车在作业前，驾驶人员应检查、排除不安全因素，作业中如发现车有异常情况，应立即停车进行处理，不得拖延时间或带病行驶车辆。

　　②驾驶员要严格执行三检制度（出车前检查、行车中检查、收车后检查），做到车有故障不上路。

　　③严禁驾驶人员过度疲劳开车或酒后驾车行驶。因违反交通规则造成事故的由驾驶人员负责。

　　④机动驾驶室内严禁放置棉纱、打火机等易燃易爆物品。

　　⑤特种车辆要经常检查，发现问题及时处理，确保车辆安全。

　　⑥操作者必须熟悉本车的性能、结构、原理，持证操作。

　　⑦维护、检修车辆时禁止吸烟。

　　3）车辆出入

　　厂内生产作业车辆不准出厂行驶，因工作需要到厂外运输物资，必须持有办公室的通行证，按指定路线行驶。

　　4、起重设备（暂无此类设备，今后会添加）

　　1）起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。任何人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

　　2）设备部应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

　　3）设备部应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程等。

　　4）起重机械必须经上级主管岗位检验合格后方可使用。检验周期一般为2年。

　　5）设备部必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

　　6）各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067－20__《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。

　　7）起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

　　8）起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。

　　9）操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。并应经上级主管岗位培训考试合格，并取得特种设备作业人.

　　10）起重器械使用必须坚持“十不吊”。起重量大于80吨的，还必须根据公司相关要求，办理作业许可后方可作业。

　　11）新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护

　　装置要齐全。并有完整的合格证。

　　12）公司对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并报技术监督岗位同意后，由有资质的单位进行改造。

　　13）设备部定期组织对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按《起重机械安全规程》的规定执行。

　　14）新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经使用岗位共同鉴定验收合格，并经分管生产公司领导批准后方可使用。

　　15）国家明令淘汰的起重机械设备必须报废；磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安全要求的也应报废。

　　5、吊索具管理

　　1）起重吊索具由使用岗位提出申请需求，供应处向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。

　　2）吊具发放前，必须建立吊具档案，由设备部统一编号、登记入册后由使用岗位领取。

　　3）各使用岗位设置专门存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。

　　4）员工在使用吊具前应检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知岗位负责人办理相关报废手续。

　　5）设备部对现场使用的吊具使用情况进行检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知办公室办理相关报废手续。

　　6）使用岗位有专人管理和维修保养吊索具，在发现吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。

　　7）设备部负责吊具的报废，不得以任何理由复用。

　　6、电梯管理

　　1）电梯使用必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。任何人不得违章指挥、违章使用、违章操作电梯。

　　2）公司应设立专职安全员负责电梯的管理工作。

　　3）电梯维保单位必须按照国家相关法规的规定对电梯进行定期检修维护、定期检验。

　　4）电梯必须经检验合格后方可使用。检验周期一般为1年。

　　5）设备部必须对电梯逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

　　7、特种设备资料归档保存

　　设备部应建立完整、准确的特种设备技术档案，并长期保存，技术档案内容至少包括：《特种设备注册登记表》；设备及其部件的出厂随机文件；安装、大修、改造的记录及其验收资料；运行使用、维修保养和常规检查的记录；验收检验报告与定期检验报告等。

特种设备与管理制度 篇9

　　一、岗位责任

　　第1条参加机电设备检查，并协助机电设备管理员进行设备管理。

　　第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关，对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。

　　第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。

　　第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划，并跟踪试验检测，及时将试验报告的收集整理。

　　第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划，并组织实施。

　　第6条负责全矿节能工作的日常管理，编制全年节能目标，制定各单位节能指标的分解并落实考核。负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。

　　第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。

　　第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备，开展安全生产科研攻关。分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。

　　第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

　　二、责任追究

　　第10条有下列行为之一的，给予机电科工程师警告处分;造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任:

　　(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;

　　(二)对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的;

　　(三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;

　　(四)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

　　第11条煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予机电科工程师解聘直到开除的纪律处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任:

　　(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;

　　(二)伪造、故意破坏煤矿事故现场的;

　　(三)阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

　　第12条编制的机电、运输专业安全技术措施以及供配电相关设计出现明显技术失误的，机电科工程师负直接责任。

　　第13条未及时组织分工范围内的重大事故隐患排查、对治理未进行监督的，机电科工程师负重要责任。

　　第14条未根据实际情况及时分析煤矿机电技术管理状况，向机电科长提出具体意见的，机电科工程师负直接责任。

　　第15条在机电科技术管理工作中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，机电科工程师负直接责任。

　　第16条机电科工程师对煤矿机电、运输设备、设施技术档案的整理、管理工作负直接责任。

　　第17条未按规定经常深入现场，或未及时发现和解决现场的不安全隐患，机电科工程师负直接责任。

　　第18条对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定及公司《本质安全型矿井管理条例》给予行政处分、经济处罚、直至追究刑事责任。

特种设备与管理制度 篇10

　　1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

　　2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

　　3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

　　4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

　　5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

　　6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

　　7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

　　8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

　　9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。

　　10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

　　11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

　　12、每台大型机械设备均喷涂字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

　　交接班制度

　　1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

　　2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

　　3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

　　4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

　　5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

　　6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

　　7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

　　8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

　　9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

　　定期检查制度

　　1、工区日常检查：工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总工程师、工区长根据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检查考核。

　　2、根据工区自身情况，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。帮助整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理能力。

　　3、工区日常检查：

　　(1)工区施工现场旁站人员每天跟班作业，对现场施工设备实施24小时不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。

　　(2)工区专职安全员、每天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检查，检查及整改情况记入安全质量检查整改记录本。

　　(3)物资设备部每周至少全面检查一次，检查情况记入设备检查记录。

　　(4)工区长每半月必须组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。

　　4、安全检查整改的要求

　　(1)每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和检查发现问题，参加人员要签到。

　　(2)在机械设备检查中发现好的典型事例，要及时给予表扬奖励，总结推广，以点带面。

　　(3)对查出的事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了的要填发《设备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。

　　(4)如果各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致、不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。

　　5、项目部每周不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发现的问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并根据整改情况复检。

　　6、项目部每晚夜间巡查，对设备的安全性能进行抽查。

　　机械设备维修保养制度

　　为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的原则，制定本制度：

　　一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

　　1、单人使用的设备实行专责制。

　　2、主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

　　3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

　　4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

　　5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　6、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。

　　7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查。

　　8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。

　　9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。

　　10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。

　　二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。

　　(一)、出车前的日常维护工作：

　　1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加;

　　2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠;

　　3、检查轮胎气压是否合乎规定;

　　4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母;

　　5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况;

　　6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。

　　(二)、行车中的日常维护工作：

　　1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。

　　2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

　　(三)、收车后的日常维护工作：

　　1、清洁车内外卫生，保持车容整洁;

　　2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况;检查紧固外露部分螺栓螺母;

　　3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物;

　　4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整;

　　5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象;

　　6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。

　　7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

　　三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

　　(一)、一级保养

　　1、设备一级保养的目的

　　(1)使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

　　(2)减少设备的磨损，延长使用寿命。

　　(3)消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

　　(4)使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

　　2、一级保养的主要内容

　　(1)保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

　　(2)对设备的部分配合间隙进行调整。

　　(3)除去设备表面的油污、污垢。

　　(4)检查调整润滑油

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