内墙抹灰工程施工方案

内墙抹灰工程施工方案（精选33篇）

内墙抹灰工程施工方案 篇1

　　本工程位于郑东新区龙子湖内环路以东，校园四路以南。建设单位为河南财经学院，工程名称为河南财经学院新校区教职工周转房园区4#、5#/、6#楼。工程结构形式为剪力墙，地下1层，地上18层。

　　为创建一个安全、文明的施工环境，项目部制定以下管理措施。

　　一、现场安全管理措施

　　1、完善安全生产责任制

　　1>健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。

　　a、安全体系

　　项目部安全体系框图

　　安全生产领导小组

　　生产体系

　　机械动力体系

　　安全监控体系

　　工地防卫体系

　　土建工程

　　安装工程

　　施工场容管理

　　机械管理

　　用电管理

　　安全技术控制

　　安全监督

　　治安综合治理

　　文明卫生管理

　　安全管理领导小组名单

　　组长：王

　　副组长：吕朝

　　成员：贺瑞

　　2>总分包单位之间、公司和项目部、项目部与班组均应签定安全生产目标责任书。其中必须有明确的安全指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩方法。

　　3>施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。

　　4>设置专职安全员，负责管理安全生产工作，严格履行JGJ99-99安全规程。

　　5>建立项目部管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每季度考核一次。

　　2、目标管理

　　1>实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，安全达标和文明施工目标为确保市级文明标化工地，争创省级文明标化工地。

　　2>项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。

　　3>施工组织设计

　　项目部在编制具体的施工方案时，必须根据工程的施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。

　　4>分部(分项)工程安全技术交底

　　建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。

　　5>安全检查

　　建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。

　　6>安全教育

　　建立施工现场安全培训教育制度和现场职工教育卡，新进场工人必须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。专职安全员必须持证上岗。

　　7>班前安全活动

　　建立班组班前安全活动制度，班组应开展班前上岗和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有考核措施。

　　8>特种作业必须做到持证上岗。

　　9>安全标志

　　施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家《安全标志》(GB2894-82)的规定，制作美观、统一。

　　3、外脚手架和周边安全防护措施

　　根据本工程施工的特点和现场场地、通道等情况，外脚手架采用落地脚手架。外脚手架全部用密目安全网防护。

　　考虑到主体施工时模板等材料的周转使用，根据结构特点，现场设置卸料平台，用于模板等材料拆卸后周转的吊运。

　　4、“三宝”“四口”防护

　　1>进入施工现场作业区者必须正确使用并戴好安全帽，施工现场安全帽应分色佩带。安全帽符合GB2811—80标准。

　　2>施工现场必须使用符合规定要求的密目式安全网，架子外侧、楼层临边、井架等处应用密目式安全网封闭或栏护。安全网放在栏杆的里侧。安全网应绷紧、扎牢，拼接严密，不得使用破损的安全网。

　　3>施工现场搭架、支模等高处作业均应系符合标准要求的可卷式安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。

　　5、楼梯口防护

　　1>楼梯口边设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，栏杆里侧挂密目安全网。

　　2>楼梯口边的防护设施应定型化、工具化，牢固可靠，防护栏杆刷红白相间色。

　　6、预留洞口、坑井防护

　　1.5平方米以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护;1.5平方米以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。洞口、坑井防护设施应定型化、工具化，不得采用竹片式防护。

　　7、阳台、楼板、屋面等临边防护

　　临边部位设置1.2m和0.6m两道防护水平杆，并在立杆里侧用密目式安全网封闭，防护栏杆漆红白相间色。防护栏杆等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。

　　8、施工用电

　　1>接地和接零保护系统

　　采用TN—S接零保护系统

　　2>电箱、开光箱

　　施工现场配电系统设置总配电屏、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。按规定制作、安装，且每月检查、维修一次。

　　3>现场照明

　　施工现场照明用电单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、熔断器和漏电保护器。照明器具的金属外壳和金属支架需做保护接零，特殊情况按规定采用36V以下安全电。

　　4>配电线路

　　施工现场配电主干线全部采用五芯电缆埋地敷设，并采取加设防护套管等进行线路过路保护。配线应分色。

　　5>电器装置及变配电装置选用及安装等均需符合JGJ59—99标准要求。

　　6>塔吊

　　(1)安装灵敏可靠的起重力矩限制器及超高、变幅、行走限位器。

　　(2)吊钩、卷扬机滚筒应有可靠的防护保险装置，上人爬梯有护圈。

　　(3)按规定高度安装符合说明书要求的附墙装置。

　　(4)塔吊安拆须有专项施工方案，安拆作业队伍应有相应的资格证。

　　(5)塔吊指挥、司机必须持证上岗，塔吊指挥使用对讲机。

　　(6)塔吊应做好保护接零和重复接地(避雷接地)。

　　(7)塔吊使用前必须按规定组织验收。

　　7>施工机具

　　进场施工机具安装后须经公司安全管理部门验收，合格后方可使用。按规定设置安全防护设施，严禁使用倒顺开关控制机具。

　　二、文明施工管理措施

　　1、现场围栏

　　施工现场实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围墙。围墙材料采用砖块砌筑并做压顶，并美化墙面。

　　2、封闭管理

　　1>施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人进场登记制度，门卫值班室应设在大门一侧。

　　2>门头应有企业的“形象标志”，大门采用铁板材料，力求美观、大方并能上锁。

　　3>进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。

　　3、施工场地

　　1>施工现场实行地坪施工，道路必须浇砼硬化处理。

　　2>施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。

　　3>施工现场设置排水系统，排水畅通，不积水。

　　4>严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

　　5>施工现场在适当地方设置吸烟处，作业区禁止随意吸烟。

　　6>积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

　　4、材料堆放

　　1>建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。

　　2>建筑材料、构配件及其他料具等必须作到安全、整齐堆放(存放)，不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。

　　3>建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地请，车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。不用施工机具和设备应及时出场。

　　5、现场住宿

　　1>施工现场根据作业需要设置职工宿舍。宿舍应集中统一布置，严禁在作业区内住人。

　　2>施工现场作业区与办公、生活区必须明显划分，确因场地狭窄不能划分的，要有可靠的隔离拦护措施。

　　3>宿舍内应有消暑、防蚊虫叮咬等措施，4>宿舍应确保主体结构安全，设施完好，禁止用钢管、毛竹及竹片等搭设简易工棚做宿舍。

　　5>宿舍建立寝室长卫生管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。宿舍内应设置统一床铺和储物柜，室内保持通风，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具，生活区专人负责场内卫生，垃圾集中处理。

　　6>宿舍内(包括值班室)严禁使用热得快、电炉等器具。

　　7>宿舍周围环境应保持整洁、安全。

　　6、现场消防管理

　　1>施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

　　2>施工现场必须有消防平面布置图。

　　3>建筑物按要求配备消防设施和灭火器，放置位置正确、固定可靠。

　　4>现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。

　　5>易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防防火重点部位要采取必要的消防安全措施，配备专用消防器材，并有专人负责。

　　7、治安综合治理

　　1>施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。

　　2>施工现场因地制宜，设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。

　　8、施工现场标牌

　　1>施工现场必须设有“八牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图和拟建建筑效果图。标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并固定在现场内主要进出口处。

　　2>施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。

　　3>施工现场应合理设置宣传栏、读报栏、黑板报，营造安全气氛。

　　9、生活设施

　　1>施工现场应设置食堂和茶亭，食堂应有良好的'通风和洁卫措施，保持卫生整洁。炊事员持健康证上岗。食堂内应有功能分隔，特别是灶前灶后、仓储间、生熟食间应分开.2>施工现场应设固定的男、女简易淋浴和厕所，并要保证结构稳定、牢固和防风雨。厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙、便槽贴面砖，地面用水泥砂浆或地砖，采用每二层设置便溺设施，应尽量做到文明。现场严禁随地大小便。

　　3>建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必须盛放在容器内并做到及时清理。

　　10、保健急救

　　1>施工现场必须备有保健药箱和急救器材。

　　2>施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的急救措施，并会使用简单的急救器材。

　　3>施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育，并做好记录。

　　11、社区服务

　　1>遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效控制粉尘、噪声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。

　　2>指定落实爱民制度和不扰民措施。

　　3>施工现场禁止烧有毒、有害物质。

　　4>夜间施工应按规定办理有关手续。

　　三、消防安全专项方案

　　1、消防布置

　　安全重在防范，责任重于泰山，为能切实有效的防止火灾，必须建立严密的消防体系，消防用水布置是其中的重要方面。根据现场特点，消防用水生活水平和施工两个区域，具体按现场消防平面布置图。

　　1>消防用水:根据规定，现场面积25公顷以内者，消防用水定额按10-15L/S考虑，本工程现场面积在25公顷以内，故取10L/S。

　　2>生活区消防用水布置，设置消防栓，管径DN50，配合楼层灭火器。

　　3>灭火器:生活区配有灭火器，食堂配有2只灭火器，施工区在施工升降机入口处每一楼层都增加了数个灭火器，配合消防栓，防止火灾。

　　2、消防安全要求

　　1>工地内严禁燃放烟花爆竹和焚烧物品，禁止在木材堆放场所使用明火;

　　2>工地、加工场所，包括仓库木材堆放场地，禁止吸烟;

　　3>每天下班前将各操作场地、加工场所清扫干净，将锯末、刨花拉至批定地点，严禁锯末和刨花堆积过夜，以防自燃;

　　4>工地内禁止设置碘钨灯等高温照明灯具，禁止使用电炉、电饭煲等电器和燃气灶;

　　5>工地内安装使用的电器、电线必须合格，并保证安全需要;

　　6>工地内安装、拆改、增设、检修电气线路和用电设备，必须由电工统一操作，严禁擅自搭接、修改电路电线和安装电器设备;

　　7>人人爱护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设施;

　　8>自觉在确保消除安全的情况下从事施工作业。

　　3、消防制度

　　1>施工现场必须建立义务消防分队(小型工程段义务消防员)组织，并设专(兼)职消防人员进行检查、监护;

　　2>施工现场消防安全标志醒目，配电箱、易燃易爆等作业处，挂有消防安全标志;

　　3>灭火器消防器材应及时配备和定期更换，并专人保管使用、维修;

　　3>动用明火，按用火管理制度规定进行审批，落实措施后方可，并设专人监护;

　　4>严格落实“用电管理规定”和特殊工种的岗位责任制;

　　5>按照谁主管谁负责之原则，在项目经理的领导下，严格落实防火负责人，班组消防安全责任制，认真落实每日、每月的消防安全检查、评比制度;

　　6>按消防安全管理制度之规定，建立学习、培训、评比、考核、事故隐患整改、巡逻值班后台帐记录簿。

　　4、防火措施

　　1>加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度;

　　2>现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距或采取相应的防火措施，适当减少防火距离;

　　3>现场应有车辆循环通道，通道宽度不少于3.5米，严禁占用内通道堆放材料;

　　4>现场应设专用消防用水管网，配备消防栓;

　　5>现场临建设施、仓库、易燃材料和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查;

　　6>安装使用电气设备的应符合以下防火要求：

　　a、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题立即修理;

　　b、存放易燃液体，可燃气瓶和电石双库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设库外;

　　c、穿插电线或靠近易燃易爆的电线要穿管保护灯具与易燃物应保持安全距离;

　　d、在高压线下面不准搭设临时建筑材料，不准堆放可燃材料。

　　7>使用明火时，应注意的问题

　　a、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材;

　　b、使用木材燃火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。

　　c、冬季施工室内取暖或建筑物室内保温的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证有火炉要立即熄灭，并检查责任;

　　d、严禁在施工现场的禁火区内吸烟;

　　e、现场内从事电焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅离岗位。

　　8>现场材料堆放的防火要求

　　a、木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃;

　　b、现场石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防水;

　　c、易燃、易爆物品的物体应放在地势较低处，电石库应放在地势较高的位置。

　　9>现场中用易燃材料搭设工棚在使用时遵守以下规定：

　　a、工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水桶;

　　b、不准在高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距高压线水平距离不小于6米，工棚距易燃物库房的距离不小于30米;距危险区的长年下风向;

　　c、工棚内的高度一般不低于2.5米，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开;

　　d、工棚内冬季用火炉取暖时，要办用火证，有专人负责用火安全。炉子距室内易燃物不小于1.5米，烟囱出口处要用不燃材料隔挡，火炉旁不准堆放易燃货物，室内不准存放渣土;

　　e、工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30米间距，使用大灯泡时，要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。

　　10>施工现场不同施工阶段的防火要点如下：

　　a、在基础施工时，应注意保温、养护用的易燃材料的存放，焊接钢筋时易燃材料应及时清理;

　　b、在主体施工时，焊接量比较大，增加看火人员。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时，要采取保护防止漏电打火。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设;不准在易燃保温材料上乱堆放;

　　c、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。冬季装修施工时，凡采用明火作电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理。在集中易燃油料中，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。

　　5、消防网络

　　成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其他成员若干名，实行逐级防火责任制。

　　1>单位工程负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作;

　　2>安全负责人直接负责施工现场的消防安全工作;

　　3>义务消防队应定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识中的消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾;

　　4>消防安全管理体系。(附图)

　　消防安全管理体系

　　项目经理：王

　　安全员：陈五

　　电工班

　　木工班

　　钢筋班

　　泥工班

　　架子班

　　安装班

　　抹灰班

　　装饰班

　　门卫

　　仓库保管员

　　河南六建建筑集团财院新校区项目部

内墙抹灰工程施工方案 篇2

　　一、工程概况

　　1.1、该工程的建设主体

　　建设单位：西安天朗置业有限公司

　　设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司

　　监理单位：陕西省古都工程监理公司

　　施工单位：浙江城建建设集团有限公司

　　质监单位：西安市大兴新区建设工程质量安全监督站

　　1.2、工程地址及概况

　　（1）工程地址：西安市大兴东路与桃园南路延伸段交汇处西北角。

　　（2）3号馆工程概况：

　　3号馆建筑为地下一层，地上三层，建筑高度17.500m，结构形式采用全现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。

　　建设规模：建筑面积5313.40㎡

　　（3）幼儿园工程概况：

　　幼儿园建筑为地上四层，建筑高度18.1m，结构形式采用现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。

　　建设规模：建筑面积：4892.41㎡。

　　本建筑设计正负零米以下墙体为240厚砖砌体，正负零米以上为200厚加气混凝土砌块填充墙，局部墙体厚度100mm。

　　二、编制依据

　　2.1、本工程设计图纸

　　2.2、施工组织设计

　　2.3、浙江城建的施工工艺

　　2.4、国家、行业的标准规范、文件等

　　2.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-20xx

　　2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20xx

　　2.7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ14-20xx

　　2.8、蔚蓝悦城项目交房标准书；

　　2.9、《建筑施工手册》（第四版）

　　2.10、建筑用料及做法：陕09J01

　　三、内墙抹灰做法：

　　为防止墙面裂缝，在原设计的所有内墙粉刷层内增加抗裂钢丝网，钢丝网规格：镀锌钢丝网，直径1mm，网眼尺寸10mm。其余做法按原设计）

　　（1）3号馆内墙抹灰做法：

　　a、普通房间

　　刷界面剂一道

　　8厚1:3水泥砂浆打底扫光，挂抗裂钢丝网

　　5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，木抹子抹平

　　5厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光

　　b、有防水房间

　　聚合物水泥砂浆修补墙面

　　界面剂一道甩毛，挂抗裂钢丝网

　　8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道

　　c、楼梯间、水箱间

　　素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

　　9厚1:3水泥砂浆打底扫毛，挂抗裂钢丝网

　　5厚1:2.5水泥砂浆找平

　　（2）幼儿园内墙抹灰做法：

　　a、室内普通房间

　　刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

　　9厚1:3水泥砂浆打底扫毛，挂抗裂钢丝网

　　5厚1:2.5水泥砂浆找平

　　b、有水房间

　　喷涂界面剂，挂抗裂钢丝网

　　9厚1:3水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）打底压实抹平

　　四、施工部署

　　4.1、施工准备

　　4.1.1、技术准备

　　（1）抹灰工程的施工图设计说明及其标准规范。

　　（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

　　（3）已经审批的外墙外保温施工方案

　　（4）施工技术交底已完成。

　　4.1.2、材料准备

　　（1）水泥。采用P.C.32.5普通硅酸盐水泥，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的水泥。

　　（2）砂。采用平均粒径0.35～0.5mm的'中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

　　（3）石灰膏：使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

　　（4）界面剂：采用液体专用界面剂，有合格证、出厂检验报告。

　　（5）钢丝网：使用直径1mm，网眼尺寸10mm镀锌钢丝网。

　　（6）107胶、聚合物防水剂、建筑密封胶等。

　　4.1.3、作业条件

　　（1）主体结构必须经过相关单位中间验收通过。

　　（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

　　（3）将混凝土墙柱、梁等表面凸出部分剔平，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除。

　　（4）配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

　　（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水湿透。

　　（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

　　4.2、项目管理机构

　　项目经理项目副经理技术负责现场负责区域负责综合工长安全员质检员测量员资料试验员预算员材料员各操作班组

内墙抹灰工程施工方案 篇3

　　一、编制依据：

　　本施工指导作业书是依据《纳黔高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

　　1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20__);

　　2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-20__);

　　3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91);

　　4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20__);

　　5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-20__);

　　6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-20__);

　　7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20__)。

　　二、工程概况

　　本合同段中的大田坡大桥(除3#、4#桥墩)、主线上跨A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟1号大桥采用人工挖孔桩施工;大田坡大桥3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工。

　　1.1大田坡大桥

　　大田坡大桥桩基桩径1#～2#、6#～8#、11#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm;3#～4#墩为φ2.2m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;5#、9#～10#墩为φ2.0m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;0#、12#桥台桩径为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm。

　　1.2主线上跨A匝道中桥

　　主线上跨A匝道中桥桩基桩径1#～2#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、3#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

　　1.3高桥大桥高桥大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

　　1.4鱼洞沟大桥

　　鱼洞沟大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

　　1.5石匠沟1号大桥

　　石匠沟1号大桥桩基桩径1#～2#、6#～9#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;3#～5#墩为φ1.8m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、10#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

　　1.6本合同段的桩基工程数量汇总见下表：(见附表1)

　　三、施工方案及工艺流程

　　1、主要施工方案

　　1、主要施工方案

　　本合同段的各种直径钢筋笼共有198个，全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。

　　2、钢筋笼施工工艺流程图：(见附图1)

　　四、施工工艺

　　1、施工准备

　　1.1、技术资料准备

　　认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

　　1.2、场地及台座设置

　　根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。

　　对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。

　　1.3、机具配置(见附表2)

　　1.4、人员培训

　　在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。

　　2、原材料

　　2.1、钢筋

　　(1)钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》(GB/T228—20__)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—20__)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—20__)、《焊接接头冲击实验方法》(GB/T2650—89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB/T2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。

　　(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

　　(3)各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

　　(4)转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　2.2、连接套筒

　　(1)、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。

　　(2)、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。

　　3、钢筋笼制作

　　3.1、钢筋下料

　　(1)钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。

　　(2)为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

　　(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。

　　(4)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。

　　(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。

　　(6)钢筋下料注意事项：

　　①按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。

　　②在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

　　注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。

　　3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制

　　(1)钢筋丝头加工

　　①加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。

　　②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。

　　③加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。

　　(2)钢筋丝头质量检验

　　剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：(见附表3)

　　①对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。

　　②经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。

　　③丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。

　　(3)丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：

　　①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。

　　②控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。

　　③控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。

　　④丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。

　　3.3、钢筋笼制作成型

　　(1)先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:(见附图2)

　　(2)在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置;

　　(3)安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直;

　　(4)每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。

　　(5)箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋;

　　(6)声测管的安装

　　①检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。

　　②为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压力，增加声测管安全。

　　(7)主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。

　　(8)钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下表：(见图表4)

　　(9)钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。

　　4、钢筋笼的安装

　　4.1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。

　　4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑(下放时拆除)，对称设置吊点。

　　4.3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

　　4.4、钢筋现场连接施工工艺要求

　　(1)钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。

　　(2)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。

　　滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(见附表4)

　　注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

　　4.5、接头质量检验与控制

　　(1)技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

　　(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

　　①每种规格钢筋接头试件不应少于三根。

　　②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

　　③三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

　　(3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

　　(4)钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的200个为一个检验批进行检验和验收，不足200个的也按一个检验批计算。

　　(5)对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格;复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。

　　(6)在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。

　　(7)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝扣外露。

　　4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。

　　4.7、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路;有利于清除钢筋浮力;有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。

　　4.8、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线(可利用护桩拉线)、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。

　　4.9、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

　　4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架顶端高程±20mm。钢筋笼安装允许误差见下表：(见附表5)

　　五、安全注意事项：

　　1、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。

　　2、用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20__的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。

　　3、设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转向。

　　4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

　　5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头。

　　6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。

　　7、开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给。

　　8、特殊工种(如电工、起重工、机械工、电焊工等)必须持证上岗。

　　9、各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。

　　10、其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具操作手册。

内墙抹灰工程施工方案 篇4

　　1工程概况

　　某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构，设两层整体地下室，基坑开挖面积43500㎡，开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地，东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅，南侧距离约50米为湖里试验小学，西侧为枋湖西路，北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

　　本工程边坡侧壁安全等级为一级，重要性系r=1.1.

　　2场地地质及水文条件

　　场地为旧拆迁场地，地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

　　土层力学指标见表1:

　　地下水类型主要为潜水，主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

　　3支护结构方案

　　根据场地现有条件和地质情况，本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合，基坑支护安全使用期限为一年。

　　（1）东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

　　（2）西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

　　（3）南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护，其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

　　（4）基坑监测预警指标：支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛；邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值，锚索拉力达70%锚索拉力设计值；地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

　　4施工步骤及主要技术措施

　　4.1人工挖孔灌注桩施工

　　由于支护桩间距太小采用跳挖，控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出现流泥涌砂是地，采取减少模板支护高度（300~500mm）。分段制作钢筋笼，其接头采用焊接。浇筑桩身砼时，使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时，做到孔底无积水及沉渣，渗水量过大（影响砼浇注质量时），采用水下灌注砼。

　　4.2土方开挖施工

　　开挖前应做好施工专项安全方案及论证，确保安全。基坑土方采用分层开挖，每层挖至土钉或锚索标高下50cm内，严禁超深、超长开挖土方，开挖后及时进行支护施工；上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后，才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

　　土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行，发现问题及时通知设计单位。

　　4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

　　冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧，围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格，梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板；冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx（20xx版）；基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽，按设计要求绑扎肋梁钢筋，经验收符合要求，用喷射砼进行施工。

　　4.4钢筋锚杆施工

　　（1）成孔：钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现，发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆，为保证注浆质量，注浆管随锚杆绑扎。

　　（2）钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆，每2米设Φ6.5对中架，三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

　　（3）锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆，注浆完毕24小时后补浆。

　　4.5预应力锚索施工

　　锚索的施工顺序为：定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

　　（1）定位：钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台，平台开挖是必须控制标高，才能确保钻机就位准确，钻机就位后底座要垫平，钻孔的角度位置应满足设计要求。

　　（2）成孔：锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔，直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆（掺水玻璃），及时进行封堵。钻孔时如遇岩石，孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

　　（3）锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成，钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开，定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管，一次注浆软管随锚索绑扎，其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定，其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管，注浆接口采用Φ20钢管，管口套丝。

　　二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔，仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管，钢管不开孔，3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管，塑料管沿四周钻3-5mm圆孔，孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封，密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎（见图一）。

　　（4）锚索就位：在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位，以免已成孔塌孔后无法置入。

　　（5）锚索注浆。锚索注浆分两次进行，第一次为常压注浆，在锚杆置入孔内到达设计深度后进行，先进行清水灌注洗孔，然后进行注浆，注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起，一次注浆胶管边注边往外拔，注浆完毕拔出孔外，一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行，注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查，及时对比，发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

　　（6）锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行，锚具采用OVM系列锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定，并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

　　4.6喷射砼施工

　　喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕，再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面，与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

　　砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机，砼按设计配合比严格配制（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。细骨料采用干净的中粗沙，粗骨料采用粒径5时，开挖放坡系数为1：0、5；基槽开挖不具备放坡条件时，采取直槽开挖，并加拉森钢板桩支护。

　　c、基底处理、坑底夯实

　　基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当基础底承载力达不到设计有要求，应对基底软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。

　　d、浇筑混凝土平基

　　在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。

　　基坑开挖及支护图

　　e、下管、安管

　　平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。对于DN300及以下的管道，可采用人工下管，对于DN300以上的管道，采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。

　　f、浇筑管座混凝土

　　浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

　　g、抹带

　　抹带及接口均用1：5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

　　h、闭水试验（污水管道）

　　污水管道抹带及相邻检查井砌筑完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的单位时间渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。

　　污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。

　　1、3检查井施工

　　本工程检查井施工包括新建雨水、污水检查井。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井采用MU7、5砖砌，基础采用砼垫层基础。雨水系统检查井，在没有地下水时，只需内壁用水泥砂浆批荡，遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水系统检查井，内外壁均需用1：2水泥砂浆抹面。

　　施工工艺流程：

　　施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土

　　a、测量放线与基坑开挖

　　测量放线及基坑开挖与管道施工同时进行，在管道施工放线时，同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。

　　b、浇筑混凝土基础

　　混凝土基础浇筑与管平基浇筑同时进行，基础厚度与管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基础强度必须达到1、2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

　　井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。

　　砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

　　d、流槽与脚窝

　　流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝提前用1：5水泥砂浆预制。

　　e、踏步安装

　　踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

　　井室砌筑排砖示意图

　　g、抹面勾缝

　　抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

　　勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。

　　h、井环及井盖安装

　　井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用重型球墨铸铁井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，当检查井位于车行道上时，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。

　　1、4化粪池施工

　　本工程在小区内设置砖砌化粪池1座。

　　砖砌化粪池工艺流程：

　　基坑开挖-碎（卵）卵石垫层-混凝土垫层-钢筋混凝土底板-砖砌墙体-中部圈梁-砖砌墙体-顶部圈梁-抹面-现浇梁及盖板-预制盖板安装-井筒砖砌-井座盖安装-基坑回填

　　a、基坑开挖

　　采用机械开挖，余土运至弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度周边加30cm工作面，开挖深度至设计标高以上20cm后，人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采取放坡开挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底达到地基承载力时，人工夯实。为软基时，采取换填砂砾石处理，换填厚度不小于30cm。

　　b、垫层及底板

　　垫层分为二层：下层为10cm厚碎（砾）石垫层，上层为10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25、

　　c、墙体及圈梁

　　墙体采用M7、5砂浆砌标砖，中部设2道圈梁，顶部设一道圈梁，圈梁为C25钢筋混凝土圈梁。

　　注意在浇筑第二层中部圈梁时，应预埋进出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂浆抹面，整个墙体及底板均需抹面。抹面厚度为2cm，分3次进行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、现浇梁及盖板

　　现浇梁及盖板为C25钢筋混凝土。现浇梁及盖板同时进行，模板安装按设计尺寸一次到位，注意现浇盖板应在设计位置预留井筒位置。

　　e、预制盖板

　　预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，按图纸设计尺寸预制，达到设计强度后运至现场安装。

　　f、砖砌井筒及井座盖安装

　　井筒砌筑采用M7、5砂浆砌标砖，内外1：2防水砂浆抹面，厚度2cm。井座盖为球墨铸铁井座盖，双层加锁。

　　在井筒砌筑的同时埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口加定型钢制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分两次进行。第一次在墙体施工完成后，墙体强度达到要求时，对墙体盖板以下部分进行回填。第二次在化粪池其它工作全部完成，混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。

　　回填土方的方法与雨污水检查井方法相同。

内墙抹灰工程施工方案 篇5

　　【摘要】针对漓江桥过江给水管道工程实际情况，在简单介绍过江给水管道基本施工方法的基础上，对具体的施工方案进行了深入分析，内容包括施工安排、控制点复核与测放、管槽开挖、管槽整平、管道加工、管道沉放、支墩施工、管槽回填、附属设施施工和雨季、冬季施工。

　　【关键词】漓江桥过江给水管道；水下管道；施工方案

　　桂林市漓江桥扩建工程位于广西桂林市安家路地段，该工程过江管段设计总长度约为233.21m，起始桩号为K0+292.244，终点桩号为K0+518.076。采用2根D820mm×14mm螺旋钢管并行开挖和沉管。

　　1过江给水管道施工方法

　　本工程过江段管道采用D830mm×14mmA3螺旋钢管整管沉放、安装，钢制管件和配件连接采用法兰连接。水下混凝土支墩采用水下C15商品混凝土现浇而成。管道基础采用砂砾石基础，回填前测试水流速度、水深等对回填的影响，以便掌握规律。

　　2过江给水管道施工方案

　　2.1施工安排

　　本工程包括以下施工项目：管槽开挖、管槽整平、管道加工、管道敷设、管道沉放、管道支墩、管槽回填。管槽开挖施工由水下挖泥船进行，成槽后整管沉放。根据施工控制点复核平面与高程，同时做好放样与材料采购；出河面、过江管道同步施工，在管槽完成开挖和整平，且管道制作完毕，经检查确认合格后开展管道安装及沉放；管道制作完毕并就位，同时经检查确认合格之后开始浇筑支墩，填筑管槽。

　　2.2施工控制点复核及测放

　　2.2.1平面控制测放

　　1）按照设计坐标测量并放出管道轴线，同时在两岸设置导标；全站仪测定节点，做好标示，用于对开挖断面具体位置进行控制[1]。2）为使管槽开挖位置准确，两端岸上应设置测站，在开挖时借助GPS系统进行全过程实时定位，以确保施工时各船舶定位的准确性。3）管道沉放时，于顶部增设标杆，再用全站仪对平面位置进行测定和严格控制，在设计位置进行沉放。

　　2.2.2高程控制测放

　　1）构筑物及路上管槽实际标高由施工控制点进行引测。2）在对水下管槽进行开挖时，两岸分别

内墙抹灰工程施工方案相关文章：