公司库房管理制度

公司库房管理制度（精选12篇）

公司库房管理制度 篇1

　　一、物资的管理要求

　　1、物资应分类分区存放，具体分为四大类六个区。四大类为办公用品类、水电维修类、保洁用品类、安全用品类；六个区为清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、有毒物资及危险品、待处理物资六个区进行物资定位管理。

　　2、贵重物资及危险品须带锁柜装，并做好标识；待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及开发商遗留下来的物品等。

　　3、存放做到标识清楚，所有物资包装标识一律向外，整齐有序。

　　4、非库房管理人员不得随意进入库房拿出物品，无事不得在库房久留。

　　5、临时借用库房物资要写借条、签字，用完后马上归还库房。

　　6、按规定及时组织有关专业人员对库存的备品备件及其他物品进行维护、整理，以确保良好的使用状态。

　　二、物资的验收入库

　　1、库管员应对经验合格的物资凭发票及时办理入库手续，并填写入库单，入库单上应记载日期、品名规格、数量、单价、金额，由经办人和验收人签字确认后，按指定位置入库。

　　2、对急用物资可先直接拿至现场使用，但随后采购员须携带发票及使用人收据，库管员方可办理入库手续开具入库单并及时登记入帐；

　　3、入库单应按票号顺序使用，作废时联次应保持完整。

　　4、库管员凭入库单应及时登记入帐，帐册上应记载日期、品名规格、数量、单价、金额。

　　5、服务中心仓库保管员以出库单为入库凭证，办理验收入库手续，程序如上。

　　三、物资的出库

　　1、各部门对日常使用的物资每次领用当天的用量，领用时，先由领（借）用人填写《物资领（借）用单》，此单应由领用部门主管签字后方可到库管员处办理手续。

　　2、库管员必须凭项目清楚，手续齐全的《物资领（借）用单》，办理领（借）用物资手续。如有不符，仓管员有权拒绝发放物资。

　　3、物资领用时，仓库保管员应填制出库单，填开时应注明品名规格、数量、单价、金额，经办人和领用人必须签字。

　　4、领用日常维修用品时必须在出库单上写明派工单编号、用途及安装维修地点，以备查询。

　　5、出库单应按票号顺序使用，作废时联次应保持完整。

　　6、物资要按照先进先出的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、漂白水等，由最初使用人填写《物资领（借）用单》，由仓管员销帐。剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完前，不能开封新物资。

　　7、急用物资领用人员须及时将《物资领（借）用单》交仓管员，并对物资质量情况作检验记录，仓管员帐面销帐。

　　8、如是借用物资，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库，部门经理须对整个物资领用的合理性情况进行监督，物资发出的计价方法：先进先出法。

　　四、物资的盘点

　　1、仓库保管员应做到十天一小盘，每月一总盘，每进行一次盘点填写《仓库物资盘点表》，报部门经理审核。

　　2、公司总仓库每月做计划、统计及分析。

　　3、仓库保管每月进行库存盘点时，确定需补充的材料和备品、备件，并填写材料申请单交部门经理审核，报公司采购员购买。

　　4、对库存时间较长的物资，发现霉变、破损或超保质期应及时填写《物资报废申请单》，写明报废原因，由公司财务部进行价格审定。由部门经理根据实际情况填写处理意见，报总经理或授权人审批。属资产类物资需按公司资产管理规定执行。

　　5、对不能及时处理的物资，应统一放置于仓库的待处理物资隔离区内。

　　6、物资未得到妥善处理之前，《物资报废申请单》与物资不可分开放置。仓管员根据盘点情况及时登记入帐。

　　7、仓库保管员每月应给财务上报盘点表，对盘亏、盘盈物品进行申报。

　　8、每半年由财务派人和仓库保管员共同进行实地盘点，确定物品的实有数量，并与帐面资料核对，确定物品实存数量与帐面数量是否相符。

　　9、盘盈的物品应补制入库单，冲减费用；盘亏的物品应查明原因，追究过失人的责任，扣除残料价值后，由过失人赔偿。

　　五、待处理物资管理

　　1、对馈赠品、回收再利用物资、边角料及开发商遗留下来的物资，报财务部进行价格审定。部门经理根据待处理物资的情况做出变卖、内部调剂等处理，须报总经理或其授权人审批，做出变买内部调剂待处理仓管员设置帐本并按实际情况登记入帐。属资产类物资需按照公司资产管理规定执行。

　　2、对“待处理物资”，仓管员应每月度至少整理、汇总一次，报部门经理审核后告知各小区。

　　六、库存限额

　　仓库保管员应根据管理处制订的最低限额标准，在物资低于最低限额时，应及时提出采购申请计划，报主管批准，及时转至采购人员，补充物品数量。

公司库房管理制度 篇2

　　集团公司库房管理制度之相关制度和职责，《xx集团库房管理制度》第一章总则第一条目的为了加强公司的库房安全管理工作，确保库存物品和人员安全，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于集团各单位内所有库房安全的管理，单位下属其他机构。

　　《xx集团库房管理制度》

　　第一章总则

　　第一条目的：为了加强公司的库房安全管理工作，确保库存物品和人员安全，特制定本制度。

　　第二条适用范围：本制度适用于集团各单位内所有库房安全的管理，单位下属其他机构的库房部门，应参照本制度执行。

　　第二章职责

　　第三条单位行政负责人的职责：单位行政副总对单位的库房安全事宜的审批和总监督，负第一责任。

　　第四条库房的监督与管理：单位办公室对库房安全管理工作进行监督，负主要责任。

　　第五条库房部门职责：库房部门负责库房安全的自检和执行。

　　第三章库房设备安全管理

　　第六条设备管理

　　一、设备应有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，要做到正确使用，经常维护，定期检修。对于不符合安全要求的陈旧设备，库房部门应及时向单位领导反映，进行有计划地改造和更新。

　　二、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压，电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。

　　第四章库房消防安全管理

　　第七条库房负责人为主要防火责任人，全面负责库房的消防安全管理工作。库房管理部门应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

　　第八条库房管理部门应协助库房做好定期消防演练，提高库房员工消防意识。

　　第九条易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一库房或同室存放。

　　第十条原则上严禁各类易燃易爆、有毒有害化学用品的存放。

　　第十一条库房应当设置醒目的.防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

　　第十二条库房内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。

　　第十三条人员离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。

　　第十四条库房应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识。附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。

　　第十五条库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

　　第十六条一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警。

　　第五章人员管理

　　第十七条对新入职员工、实习人员，库房管理部门必须先对其进行安全教育培训，培训合格才能准其进入操作岗位。

　　第十八条对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。

　　第六章检查制度

　　第十九条坚持定期和不定期的库房检查制度。单位办公室负责组织检查，每季度不得少于一次，填报《库房检查表》（附表1）；库房部门每月检查不得少于一次，填报《库房检查表》；库管员每周检查不得少于一次，填报《库房检查表》。同时还应实行班前班后检查制度。

　　第二十条库房应保持清洁卫生，库房管理人员应定期检查打扫卫生。

　　第二十一条库管员应做好物资的登记和保管工作，定期清查盘点库存物资，做到台账和实物相符，数量准确，质量完好。

　　第二十二条下班前要关闭门窗及电源，做好安全检查，确保物资安全。

　　第二十三条做好仓库防鼠、防虫、防潮等安全和卫生措施。

　　第二十四条对于长期积压物资应当进行清理，库管人员应向上级领导进行汇报。积级开展废旧物资的回收整理，合理利用闲置物品，做好积压物资的处理工作。

　　第七章出入库管理

　　第二十五条物品入库时，库管员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。经检验不合格的物资一律不得接收入库，应退回供货单位，并及时向单位领导反映情况。

　　第二十六条物品出库时必须办理出库手续，凭单（出库单）出库，任何时候均应严格按照先办出库手续后发放物品的先后顺序，严禁先出物资后补手续，严禁无凭发放。领取人和库管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发放；库管员应准确填写出入库登记簿。

　　第八章记账与盘点

　　第二十七条库管员应妥善保管好出入库凭证和出入库登记台账，记账要求字迹清晰，账、物及出入库单据产品名称型号一致。

　　第二十八条库房物资若有损失、贬值、报废等情况发生，库房部门应及时向所在单位领导汇报。分析原因、查明责任，按相关规定对责任人进行处理。未经批准的

公司库房管理制度 篇3

　　物业管理公司库房管理办法

　　第一节总则

　　1、为加强库房管理，提高库房管理质量，特制定本办法。

　　2、本办法中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收、登记造册等工作。

　　3、本公司的库房管理依本办法执行。

　　第二节物资运行流程

　　1、入库程序：

　　采购员采购→供货商供货→采购员检验物资质量→采购员填写《入库单》，并签字→库管员清点物质数量，并在《入库单》上签字→登账或录入数据库→财务稽核

　　2、领料程序：

　　需求单位需求部门填报物资需求计划单→项目工程师公司领导审核、并签字→领料单位专人领料人填写《领料单》，并签字→库管人员发料，并签字→登账或录入数据库→财务稽核

　　3、退库程序：

　　领料人填写《退料单》，并签字→项目工程师领料人部门经理审核，并签字→库管人员验收，并签字→登账或录入数据库→财务稽核

　　4、库管人员在入库单、领料单或退料单签字后，应在24小时内及时登账或录入数据库，并在登账或录入数据库后24小时内将单据或数据资料交财务稽核。

　　第三节物资的验收

　　1、物资的验收由采购员和库管员共同完成。

　　采购员对物资的质量负责。

　　库管员对物资的数量负责。

　　2、验收时应核对供方'送货单'内容填写是否详细，是否已填写了物资的品名、编号、型号、规格、数量等内容；核对实物；物资及包装上是否贴有标签。

　　3、严格做到五不点收：凭证手续不全不收；品种规格不符不收；品质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。

　　4、对于不合格品，采购员要催促供方及时换货。

　　5、采购员在送货单上注明到货时间。

　　6、采购员填写《入库单》，在库管员处办理入库。

　　7、验收合格后，采购员和库管员均应在《入库单》上签字确认。

　　8、物资入库后，库管员应及时编写货号，编制入库档案。

　　第四节物资的发放

　　1、物资的发放应依次进行。

　　2、为防止错发、重发和漏发，要求做到：'三核对'、'五不发'，'三核对'：领料单与实物相核对、领料单与物卡相核对、物卡与实物想核对。'五不发'：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。

　　3、物资发放出库时，必须严格检查《领料单》和审批手续；物资发放后，应即时登记入帐，并整理有关凭证资料。

　　4、库管员接到《领料单》时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门经理或指定专人的签单，手续不全不予发放。

　　5、库管员接手续齐全的《领料单》后，应按所列项目和数量准备货品，等待发放。

　　6、物资发放时间为：周一至周五（节假日除外）上午9：0011：40下午16：0017：10此时段外，原则上不进行物资发放（非常紧急事件除外）。

　　7、部门因特殊原因经公司领导批准后可领取备用物品。领用时间为每周五下午或节假日前一天的下午。

　　8、必须将前一次的剩余备用物品退库后方可再次领取备用物品。

　　第五节物资的回收

　　1、领料人对所领物资应做到专物专用，不得随意挪作他用，若有剩余应及时办理退库。

　　2、办理退库手续，应填写《退料单》，并由工程项目经理或部门经理审核，再交库管员。

　　3、退料单上应注明退料原因，物资详细情况。

　　4、退库时，工程项目经理应到场核对物资品质，确认后在库管员处办理退库手续。

　　5、库管员应按入库验收标准对所退物资进行验收、清点。

　　6、物资的回收时间为：周一至周五（节假日除外）上午9：0011：40下午16：0017：10此时段外，原则上不进行物资回收。

　　第六节物资的盘点

　　1、物资盘点分定期盘点与不定期盘点。定期盘点即指每月月底进行一次全面的盘点；不定期盘点即指监管部门对库房进行不定期的抽查。

　　2、物资盘点的主要内容：检查物资的帐面数量与实存数量是否相符；检查物资的收发情况；检查物资的堆放及维护情况；检查各种物资有无超储积压及损坏；检查安全消防设施。

　　3、对物资的盘点一般采用实地盘点法。

　　4、盘点时相关人员（财务、库管人员）必须在场。

　　5、按盘点计划有步骤进行，防止重复复点或漏盘。

　　6、盘点后，盘点人员均应在盘点报告上签字，并报公司领导审阅。

　　7、库管员应随时与采购部门沟通库存情况，并定期向其递交盘点报告。

　　8、库管员应于当日将前日的领存报表整理，每周末交部门主管。

　　9、非人为原因造成的物品报废，如：质量不合格、受潮、因堆放挤压造成变形损坏等，应办理报损手续。

　　第七节物资的搬运

　　1、按类搬运，以便于堆放，装卸和清点。

　　2、搬运时要注意人员和物资的安全，避免人员伤亡和物资损坏。

　　3、放置物件时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物价。

　　4、库房内的所有物资必须按类堆放，并标贴物卡。

　　第八节物资的安全

　　1、库房钥匙仅限于库管人员保管。

　　2、做好消防工作，提高对消防安全工作的认识，落实各项消防措施。

　　3、库房中应配备相应数量的灭火器等消防设备。

　　4、做到每月防火检查，消除隐患，一旦发生火灾，应沉着，冷静，及时拨打'119'火警台，并正确使用灭火器，尽力控制火势。

　　5、库房内不得存放炸药、剧毒、放射性物品。

　　6、应经常检查电线是否有破损现象。

　　7、严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。

　　8、库房内不准使用电炉等电热器具，不准私拉乱接。

　　9、库房内严禁吸烟，使用明火。

　　10、人员离开库房时，必须关闭所有电源，锁好所有门窗。

　　11、保安人员每30分钟巡视库房及周边环境一次。

　　12、保安人员24小时值班，一旦发生险情，应及时联络库管人员并采取补救措施，严重时应拨打'110'。

　　13、除工作人员外，其他人员一律人得擅入库房。

　　14、每日下班前，库管人员与保安做好交接班登记。

　　第九节库房的清洁

　　1、库房内配备常规洁具，当每日进行清扫。

　　2、每周做一次大扫除，由公司清洁工配合库房员完成。

　　3、空置的包装箱、袋、纸应及时处理，严禁堆放在库房内。

　　第十节考勤制度

　　1、库管员是必须严格按公司制度进行上、下班打卡制度。

　　2、上午上班，库管员必须在公司前台处打卡，9：00前到达库房，准备发料。

　　3、24小时保持通讯畅通。

　　4、若离开库房，应告之公司前台或库房保安去向及返回时间。

　　5、若请假，需提前一天提出申请，经批准后方可休假。

公司库房管理制度 篇4

　　库房管理制度第一篇仓库安全

　　一、防火

　　1、所有进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。违者每人每次处罚100元。

　　2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。所有灭火器材，要求摆放地点固定且容易找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次处罚50元。

　　3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，必须存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随意与其他仓库或部门调换。

　　一旦公司出现火情，任何保管员都不需请示领导、都必须携带自己的灭火器积极参与灭火救援。救援结束后，必须将灭火器带回仓库，并认真检查，灭火器需要补充药液或需要维修的必须立即报请仓库主管，仓库主管也必须主动检查、维护灭火器。

　　违反规定，每人每次罚款30元。

　　4、仓库主管必须对仓库所有干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理责任制”，明确灭火器所属仓库和责任人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单”，记录责任人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。凡需更换或维修的灭火器，必须在发现当天报告总经理。违规一次，处罚仓库主管50元。

　　5、仓库主管每月必须组织全体保管员学习防火知识，对新入职保管员进行防火知识培训，让所有人员懂得出现火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。违规一次，处罚仓库主管50元。

　　6、仓库人员要有极强的防火意识，要树立“预防为主”的思想，特别是仓库主管，要时常巡视仓库每一个角落，及时排查火灾隐患，督促仓库防火措施落实。

　　7、一旦发生火灾，首先应组织现场灭火，同时应报告总经理等公司领导，必要时拨打消防队电话119

　　二、防水防潮湿

　　1、保管员应经常关注自己仓库的屋顶、墙壁、窗户、大门、排气口等部位是否存在漏雨、进水隐患，应特别检查仓库墙壁和地面是否潮湿。发现隐患，必须立即报告仓库主管，要求维修或防护。

　　2、每天下班离开之前，必须锁紧仓库所有门窗以防止雨水。

　　3、遇到大雨或持续下雨，应保持24小时值班检查制度，防止雨水渗漏和门口雨水倒灌入库。

　　4、面粉、调料等容易潮湿物品，必须脱离地面上架堆放。堆放成品和箱皮时，必须先在地面铺垫废箱皮，以防潮湿。

　　5、严禁携带液体及潮湿物品进入仓库。

　　三、防盗

　　1、所有仓库，必须人走落锁，即使是在上班期间短暂离开仓库，大门也必须落锁，严禁大门敞开而无人值守。每天下班离开之前，必须锁紧仓库所有门窗。违者每人每次处罚30元。

　　2、仓库大门钥匙，必须专人专管，即由仓库主管或仓库主管指定人员管理。严禁随意代管，严禁复制钥匙，严禁把钥匙随意分发或随意摆放在桌面。放假超过7天时，由仓库主管负责把所有仓库大门粘贴加盖公司公章的封条。

　　3、为分清责任，成品仓库必须严格按照交接班的有关规定执行。同时，成品库严格执行《进入成品仓库须知》之一切规定。

　　4、盗窃行为认定：未办理出库(即出库单)手续而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的10倍但最低罚金不低于500元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可加重处罚。对所有盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。

　　四、防毒害

　　1、所有进入仓库人员，严禁携带有毒有害有异味物品，违者每人每次处罚100元。这在成品库、面粉库、调料库特别重要。

　　2、仓库在计划灭鼠灭四害之前，必须制订详细的操作方案和实施步骤，特别列明所用毒药名称、数量、毒杀时间等，并报请总经理批准后实施。

　　3、严禁宠物类动物进入仓库。

　　五、防过期变质

　　1、对于有保质期要求的物品比如面粉、调料、味精等，必须贯彻“先进先用”的出库原则，即先入库的先出库，先到达的先使用。保管员要对每批物品的保质期做到心中有数，严防超过保质期而变为废品。

　　2、对于保存条件有特殊要求的物品比如酵母，仓库主管应指定专人专库保管，该保管员应每天实地检查冷库温度、湿度等指标，关注冷库机器设备运行是否正常，发现问题立即向仓库主管汇报解决，严防变质腐败。仓库主管也应经常对上述物品和存放指标抽查、过问，并立即解决有关问题。

　　3、成品仓库在日常发货时，也必须贯彻“先进先发”的发货原则，即先入库的先发货，生产日期在前的先发货。保管员要对每批成品的生产日期做到心中有数，必须在成品即将到达保质期的前两个月以书面形式报告仓库主管，请求处理意见。严防超过保质期而变为废品。

　　六、安全用电与节能

　　1、只有公司专业电工才可对仓库电路、电器进行安装、改建、维修、更换、调试，所有仓库保管员不得实施以上操作。

　　2、电工和仓库管理人员之外的任何人，不得随意操作仓库电器。

　　3、保管员不得随意在仓库临时插装大功率用电器，比如取暖电器、烧水器等，严防用电火灾隐患。

　　4、节约用电是每个员工的基本义务。严禁浪费电能。

　　七、仓库环境卫生

　　1、每天打扫仓库卫生，经常保持地面、墙壁、门窗、货架、货位、工具、桌椅的整洁干净。这在成品库、面粉库、调料库尤其重要。

　　2、经常清理仓库内的废品杂物，及时发现老鼠等四害隐患。

　　3、经常整理仓库物资，及时归类归位。货物摆放要逐步做到“分库存放，分区管理，分类摆放，上架编号”。既要防止货位浪费，同时注意预留消防通道。

　　第二篇工作纪律

　　一、仓库考勤：由仓库主管记录所有保管员考勤。每天考勤两次，上下午各一次。

　　二、迟到：迟到1——10分钟，罚款5元;迟到11——30分钟，罚款15元;迟到30分钟以上，当班次不计考勤但必须照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除。

　　三、旷工：旷工1——3天，处罚1倍日工资;旷工4天以上，开除。

　　四、请假：原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊情况下可以电话请假。

　　五、早退：未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5元，每月累计早退2次者，罚款后开除。

　　六、脱岗：工作时间内，保管员必须坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款20元。每月累计脱岗2次者，罚款后开除。

　　七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，必须拒绝供应商请吃请喝，必须拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。违规者，每人每次处罚200元;一年内累计违规2次的，扣罚当月工资并立即开除。

　　八、下列行为，每次罚款5元：

　　上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗

　　第三篇业务要求之一：《成品仓库工作流程》

　　一、成品入库操作流程：

　　(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)

　　注意事项：必须贯彻“入库四个坚持”

　　1)坚持按入库流程操作：必须按流程的先后顺序操作，特别是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

　　2)坚持2人同时操作入库：在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。

　　3)坚持入库复核：在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内;另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

　　4)坚持入库对账：两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

　　二、成品出库操作流程：

　　接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单内容(车牌号、所有责任人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符

　　注意事项：必须贯彻“出库四个坚持”

　　1)坚持按出库流程操作：必须按流程的先后顺序操作，严禁违规操作;

　　2)坚持2人同时操作出库：在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，必须拒绝出库作业，同时必须电话请示仓库主管临时增派人员协助。

　　3)坚持出库复核：发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量;另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

　　4)坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。

公司库房管理制度 篇5

　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证;同时按入库单录入管家婆软件。

　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。

　　1.4 因施工急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度

　　2.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈

　　处理。

　　2.2 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　2.3 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

　　2.4 保持物料的正确标示和定期检查，对标示错误的及时更正。

　　2.5 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 2.6 需要给到财务的单据电子档和手工单据一周交接一次。 2.7一月盘点一次，参与人员采购员、库管;盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，不按盘点等需要根据情况追查相关责任。

　　2.8 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 2.9 帐物不符处理：库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。3 物资的领发出库仓库管理制度

　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上项目经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经公司批准后交采购人员及时采购。 3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　4 物资的退换货制度

　　4.1物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。 五、 工具借用

　　5.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。

　　5.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

　　5.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 5.4工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

　　六、 仓库卫生、安全管理

　　6.1每天对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

　　6.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

　　6.3 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 七、安全

　　7.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 7.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　7.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 7.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

　　7.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 八、仓库工作作风及态度

　　8.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

　　8.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 九、其他

　　9.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

　　9.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

　　9.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。

　　9.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。9.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

　　9.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

公司库房管理制度 篇6

　　一、总则：

　　1. 制定目的：

　　1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

　　1.2 使仓管作业规范化、制度化。

　　2. 适用范围

　　2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。

　　3. 管理单位：

　　3.1 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。

　　3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

　　二、内容：

　　4. 仓库管理职责：

　　4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。

　　4.2 工厂各科(车间)、采购、品管、pmc等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。

　　4.3 各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，pmc部门负责其审核及稽核。

　　5. 仓管原则

　　5.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。

　　5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。

　　5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。

　　5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。

　　6. 仓储安全管理

　　6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备(本文转自实用工作文档频道)防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。

　　6.2仓库严禁烟火，不得带入火种(火柴、打火机等)。

　　6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。

　　6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

　　7. 人员管制

　　7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

　　7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。

　　7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。

　　7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

　　7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

　　8. 物料管制

　　8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为pmc等部门提供正确的库存信息。

　　8.2对于常用物料必须由pmc主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

　　8.3 a、b、c分类管理

　　8.3.1abc库存分类法。a、b、c库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕

　　a类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。

　　b类﹕除a、c以外，均为b类物料。

　　c类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。

　　8.3.2a、b、c分类由pmc主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由pmc单位通过计算机系统逐一的维护。

　　8.3.3 仓管单位应定期对abc类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。

　　8.3.4 abc盘点容差值﹕a类﹕0.1%﹔b类﹕0.4%﹔c类﹕1 %。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

　　8.4 时效管制与呆滞废料处理

　　8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

　　8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

　　8.4.3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。

　　8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。

　　8.4.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由pmc单位安排生产部门进行重检。

　　8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。

　　8.4.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。

　　8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：

　　呆滞废料的类别

　　负责部门

　　(提出处理方案或审核报废单)

　　审核

　　批准

　　处理方法

　　原辅料

　　pmc

　　财务部门

　　行政科

　　●退还供货商(打折)

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中间商

　　设备

　　开发工程科

　　财务部门

　　总经理

　　●以“不保用”售予其它使用者

　　●售予中间商

　　工装、夹具

　　开发工程科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　计量器具

　　品管科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　半成品、

　　成品

　　业务部

　　财务部门

　　总经理

　　●售予中间商

　　●公司自用

　　●其它处理方法

　　办公用品

　　总务科

　　财务部门

　　行政科

　　●售予中间商

　　●公司自用

　　●其它处理方法

　　a. 公司自用

　　定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。

　　b. 退还供货商

　　呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

　　c. 以“不保用”方式售予其它使用者

　　废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

　　d. 售予中间商

　　中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

　　8.4.7 价格协议

　　8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;

　　8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;

　　8.4.7.3 临时议价等。

　　8.4.8 程序

　　8.4.8.1 正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;

　　8.4.8.2 负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。

　　9. 仓储规划与物料卡管理

　　9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

　　9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

　　9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：

　　a. 存取频率低者

　　b. 数量极少者

　　c. 容易分辩者

　　成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)

　　9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。

　　9.5 物料卡设置

　　9.5.1 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。

　　9.5.2 所有物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。

　　9.6 物料卡摆放

　　9.6.1 有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。

　　9.6.2 就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

　　9.6.3 异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

　　9.7 物料卡记帐、存盘

　　9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

　　9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

　　9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。

　　9.7.4 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

　　10. 循环盘点

　　10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

　　10.2 财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。

　　10.3 盘盈、盘亏之处理

　　10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送(副)总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。

　　10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

　　11. 定期盘点

　　11.1 公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。

　　11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。

　　11.3 定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。

　　12. 接收、发放及退料作业(进出库管制)

　　12.1 原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业

　　12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。

　　12.1.2 进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)

　　12.1.3 来料检验完成后

　　1) 检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、pmc联)送往仓管办理入库实收作业。

　　2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。

　　a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。

　　b. 依“进货单” 填具“物料卡”及登帐。

　　c. 对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。

　　d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。

　　e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。

　　3)仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。

　　12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。

　　12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向pmc反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。

　　12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单” 及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。

　　12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。

　　12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。

　　12.2.5仓管发放作业时：

　　a.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。

　　b.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在 “外发物料明细表”上标示另加备注。

　　12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。

　　a.不良物料，予以标识、隔离、及时处理;

　　b.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。

　　12.3 物料、成品接收作业

　　12.3.1 仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。

　　a.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。

　　b.将成品放置指定位置，堆放整齐。

　　c.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。

　　12.3.2 仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。

　　a.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。

　　b.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。

　　c.依“退料单”登帐。

　　d.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。

　　12.4 物料、成品出库作业

　　12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。

　　a.依业务部开具的“销售出库单” (送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” (送货单)上签章确认。

　　b.依“销售出库单” (送货单)登帐。

　　12.4.2仓管必须隔日向pmc、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。

公司库房管理制度 篇7

　　一、建立入库、出库食品登记制度，按入库时间先后分类存放，做到先进先出，以免贮存时间过长而生虫、发霉。

　　二、各类食品要分开存放，并有明显标识。

　　三、存放的食品应与墙壁、地面保持一定的距离。

　　四、建立库存食品定期检查制度，定期检验库存食品，掌握所贮存食品的保质期。

　　五、定期打扫库房，整理物品，保持库房整洁。

　　六、食品贮存库内不得存放农药等有毒有害物品。

　　七、及时处理掉不能继续使用的食品或腐败变质的食品和有异味的食品。

　　一、严格坚守工作岗位，不得随意离岗。

　　二、严格开关门制度，对外来进出人员，严加控制，并做好登记手续。

　　三、严禁买卖人员随意进出，并在校内大声叫喊，并管理好门前相应设施。

　　四、严禁外来车辆随意进入校园，特殊情况必须由校相关领导批准后方可入内。

　　五、保持值班室整洁，门前门后相关地域的清洁卫生，教师存车房，车辆摆放有序。

　　六、配合门前“五包”管理人员，做好摊点的工作，严禁交摊位放置在校大门及校大门的两侧。

公司库房管理制度 篇8

　　第一章 总则

　　1、为了更好地规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算，特制定本制度。

　　2、本制度中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收(退货)、不能录入系统的出入库物资登记手工台账等工作。

　　第二章 物资运行流程

　　1、入库程序：采购员申报采购申请单→在系统生成采购合同→推到采购订单→推到采购收货单→库管员清点物质数量，按物资验收制度进行现场验收，在系统填写采购入库单。设备与大宗材料必须在择要中注明参与验收人员，质量情况→将打印的系统入库单与商家的发货清单交驻矿财务→财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到采购收货单的物资到矿或紧急采购的物资到矿，必须建立手工台账，并在一周时间内补录入系统。

　　2、领料程序：需领料单位填写《领料审批单》，各煤矿库管将本单位及时库存信息打印一册交领料单位，要求领料审批单上物资名称、规格型号、计量单位与系统信息对应，领料审批单必须有领料单位、部门、分管领导签字→库管人员按领料审批单数量发料，数量不足或没有在领料审批单上注明→将领料审批单实际领用信息录入ERP系统并打印系统出库单，系统出库单由领料人签字确认→将出库审批单与系统出库单交驻矿财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到采购收货单的到矿物资或紧急采购的到矿物资，系统无法出库必须建立手工台账，在该物资录入系统当日，补办完出库手续。

　　3、退库程序：凡到矿物资验收不合格，库管员在系统填写采购退货申请单，必须在系统中填明供应商、退货原因等信息，在择要中填写参与验收的人员→打印系统退货单与同批供应商发货清单交驻矿财务稽核，凡系统未推到采购收货单的到矿物资退货，必须在一周内补录入系统。退货物资由供应商随车带走或由采购员送到供应商处，供应商补发合格物资在系统中填采购退货申请单新增，业务类型选普通采购退补货，填写相关信息，打印交驻矿财务稽核。

　　第三章 物资的验收

　　1、物资的验收由库管员和煤矿设备管理员(或煤矿机电矿长指派人员)共同完成。设备管理员对物资的质量负责。库管员对物资的数量负责。采购员将物料运回煤矿先放入待验区，未经检验合格不准放入合格区，更不准投入使用。各煤矿必须在库房设立待验区，并标识明显。

　　2、验收时应核对供方“发货清单”内容填写是否详细，是否已填写了物资的品名、牌号、型号、规格、数量等内容;核对实物;物资及包装上是否贴有标签，是否破损。

　　3、严格做到：凭证手续不全不收;品种规格不符不收。对于不合格品，采购员要催促供方及时换货。

　　4、物料检验合格后，采购员在送货单上注明到货时间。库管员在系统办理入库单。

　　5、物资入库后，库管员应及时编制物资卡片或调整卡片显示数量。系统入库记录应写清物料存放区域、货架号、层位。货已到而无发票均应办理入库，在手工台账上登记说明，并告知驻矿财务。

　　第四章 物料的发放

　　1、库管员接手续齐全的《领料审批单》后，应按所列项目和数量准备货品，等待发放。

　　2、为防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”、“五不发”。“三核对”：领料审批单与实物相核对、领料审批单与物卡相核对、物卡与库存实物相核对。“五不发”：使用单位无申购计划不发、领导审批签字不齐不发、名称数量涂改不清不发、规格型号不对不发、物资未验收入库不发。

　　3、物资发放出库时，必须在系统录入出库物资信息，并打印系统《出库单》;领料人员必须在系统出库单备注栏签字确认。

　　4、单位因特殊原因经煤矿领导电话批准可先领取物品，三天内必须补齐相关审批手续，库管员必须在手工台账上登记注明，领用人员在台账上签字确认。

　　第五章 物资的回收(退货)

　　1、领用锚杆机、潜水泵、风镐、锚索张拉机具、风钻、煤电钻等工具类物资必须依旧换新。旧工具集中存放，并由煤矿领导安排专人及时维修，旧工具复用由煤矿考核。综采机与综掘机整块更换的电器模块，价值在万元以上，能够返厂修复，要求各矿更换后妥善运输，及时退还库房，由公司机运部联系修复。

　　2、领用麻花煤钻杆、中空六角钢风钻杆、锚索钻杆、光杆钻杆、风镐钎、各类钻头等必须交回报废物品，要求废旧钻杆回收不低于80%，废旧钻头回收不低于50%。库管员及时查找领料单位上次领用数量，交回数量及时登记，废旧物资集中存放，按季度将回收情况报煤矿领导。

　　3、鼓励在安全的前提下对采煤面两巷锚杆托盘、锚索托盘、螺帽进行回收，建议回收率不低于50%。

　　4、领用出库的设备、工具、配件、其他材料因质量问题无法使用或投入使用在短时间内报废的，实物退回库房。机电矿长、设备管理员、采购员现场验证，并填写报告传公司物资部，进行质量索赔。

　　5、各矿从井下回收电缆、管道、阻燃皮带、轨道、支护棚集中存放，并做防潮、防盗处理。

　　第六章 物资的盘点

　　1、物资盘点的主要内容：检查ERP系统物资信息与实存数量是否相符;检查物资的收发情况;检查物资的堆放及维护情况;检查各种物资有无超储积压及损坏;检查安全消防设施。

　　2、各煤矿对当月全部进出的物资进行一次核对，确保次月5日前，上月物资的入库单与出库单全在审核状态。煤矿之间借用物资，必须有煤矿机电矿长签字的借条，物资必须在次月15日前还给借出煤矿库房。物资调拨按公司《物资调拨实施细则》执行。

　　3、每季度由各煤矿机电矿长组织设备管理员、库管员、采购员、驻矿财务人员进行一次库存实物盘点。盘点按计划有步骤进行，防止重复复点或漏盘。盘点前一天24点以前必须将入库单与出库单全部推到审核状态，盘点时在系统及时库存中导出及时库存，导出前在系统中按名称重新排序，打印及时库存表。按表中物资项目分组逐项清单实物。盘点后，盘点人员均应在盘点报告上签字，并报公司物资部备查。

　　4、公司物资部不定期对各矿库房进行抽盘或盘点，年末进行集中盘库。凡抽盘或盘点中出现的亏库总金额由相关责任人承担，其中矿长承担30%、机电矿长承担20%、其余由煤矿确认的责任人进行分担，在当月工资中扣收。

　　5、各煤矿库管员离职或调动工作由煤矿机电矿长组织盘点，并将盘点结果报公司物资部;矿长与机电矿长离职或调动工作由物资部组织机电运输部、财务部进行物资盘点，盘点亏库在相关责任人薪酬中扣收。

　　6、库存物资资金占用：由机电运输部、生产技术部、物资部共同确认各煤矿库存材料与设备资金总额，考虑生产计划、设备投入、当期库存情况，按季度下达控制指标，每季度首月与生产计划合并下发，各煤矿库存物资资金总额超过下达标准，由煤矿班子成员承担超额资金当期贷款利息。

　　第七章 物资的保管及搬运

　　1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区; 可分为：机电设备类、主要设备配件类、手动工具和机具及配件类、五金交电水暖类、化工(油漆)橡胶制品类、日杂防护劳保用品类、支护材料类、其他大宗材料。分类集中存放。

　　2、保管要做到 “二齐”，“三清”，“四号定位”，“五五”摆放。二齐：摆放整齐

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